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金型製作における鍛造と鋳造の選び方

金型製作において鋳造、鍛造という言葉をよく耳にします。これら 2 つの製造プロセスの違いをどのように見分けるのですか? 金型製作で鋳造と鍛造のどちらを選択すべきか ?

金型製作が必要な理由

金型製作とは、CNC 機械加工やその他の方法を使用して原材料を金型に変換し、研磨ツールを使用して部品を大量生産することを指します。

仕組みは簡単?まず、金型設計者が製品(部品)の要件に応じてコンピューターを使用して金型構造を設計(または手書きで図面を作成)し、熟練した労働者がさまざまな機械加工(旋盤、フライス盤、マシニングセンターなど)を通過します) 図面、EDM、ワイヤ切断などの要件に従って) 金型の各部品を適切に処理し、適格な製品が製造されるまで組み立ててデバッグします。

金型製作の利点は、金型を使用して部品や製品を大量生産できるため、コストを削減できることです。金型による部品の製造は、超高効率の生産を実現でき (現在、金型の効率を達成できる生産方法はありません)、製品の精度を保証すると同時に、金型は自動生産を容易に実現できます。

鋳造による金型の製造

鋳造とは、金属を一定の条件を満たす液体に溶解し、型に流し込み、冷却、凝固、洗浄して、所定の形状、サイズ、および性能を備えた鋳造品 (部品またはブランク) を得るプロセスです。業界の基礎技術

鋳造によって製造されたブランクのコストは低く、複雑な形状、特に複雑な内部キャビティを持つ部品にはより経済的です。同時に、幅広い適応性と優れた総合的な機械的特性を備えています。ただし、材料(金属、木材、成形材料など)と設備(砂練り機、成形機、冶金炉、中子製造機、シェイクアウト機、ショットブラスト機、鋳鉄平板など)が必要です。鋳造生産のための相対的なものです。粉塵、有害ガス、騒音を発生させ、環境を汚染します。

金型鋳造の種類

金型の鋳造方法は通常、次のように分類されます。

①湿式砂、乾式砂、化学硬化式砂を含む通常の砂型鋳造。

②特殊鋳造は、成形材料に応じて、天然鉱物砂と砂利を主な成形材料とする特殊鋳造に分けることができます(インベストメント鋳造、泥鋳造、負圧鋳造、固体鋳造、鋳造工房シェル鋳造、セラミック鋳造など)。 )および金属を主要な鋳造材料とする特殊鋳造(金型鋳造、圧力鋳造、低圧鋳造、連続鋳造、遠心鋳造など)

鋳造プロセス

①鋳型(液体金属を固体鋳物にする容器)の準備、鋳型は、使用する材料に応じて、砂型、金型、セラミック型、粘土型、グラファイト型などに分けることができます。使用回数により使い捨てタイプと半永久タイプ、永久タイプに分けられます。鋳物の品質に影響を与える主な要因は、金型の準備の品質です。

② 鋳物、鋳物(鋳物合金)の溶解・注湯には、主に鋳鋼、鋳鉄、鋳物非鉄合金が含まれます。

③鋳造処理と検査。キャスティング処理には以下が含まれます:

鍛造による金型の製造

鍛造 鍛造プレスを使用して、金属ブランクに圧力を加えて塑性変形させます。最後に、特定の形状、サイズ、および機械的特性を備えた鍛造品の処理方法が得られます。

鍛造による金型の製造は、金型の金属の鋳放し気孔と溶接穴をなくすことができ、鍛造品の機械的特性は一般に、同じ材料の鋳造品よりも優れています。

高負荷で過酷な使用条件の機械の重要な部品は、単純な形状の圧延板、プロファイル、または溶接部品を除いて、ほとんどが鍛造によって製造されています。

鍛造は製法で分ける

衝撃力または圧力を使用して、上下の支柱 (アンビル ブロック) の間の金属を変形させ、必要な鍛造品を取得します。主に、手動鍛造と機械鍛造の 2 種類があります。

金属ブランクは、特定の形状の鍛造金型キャビティで圧縮および変形され、鍛造品が得られます。これは、金型鍛造、冷間圧造、回転鍛造、押出などに分けることができます。

変形温度による

鍛造は、熱間鍛造(加工温度がビレット金属の再結晶温度より高い)、温間鍛造(再結晶温度より低い)、冷間鍛造(常温)に分けられます。

鍛造材料は主に炭素鋼や各種組成の合金鋼、続いてアルミニウム、マグネシウム、チタン、銅などとそれらの合金です。素材の元の状態は、棒、インゴット、金属粉、液体金属です。変形後の金型の断面積に対する変形前の金属の断面積の比率を鍛造比といいます。鍛造比率を正しく選択することで、製品の品質が向上し、コストが削減されます。

金型を作るために鍛造または鋳造を選択する方法

金型製作には、鍛造と鋳造の両方に独自の利点があります。金型の物理的特性と金型の要件に応じて、比較的適切な処理方法を選択する必要があります。

JTR では、カスタマイズされた金型が金型の特性を十分に発揮し、金型のサービスを改善できるようにするため 、お客様のさまざまなニーズに応じて、さまざまな金型作成方法をお勧めします。


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