3+2 加工とは? | | 3+2 軸と 5 軸の CNC 加工、どちらのプロセスを選択するか? – CNCLATHING
一般的な 3/4/5 軸 CNC 機械加工以外に、3+2 機械加工も一部の用途に最適な製造技術です。3+2 機械加工とは そしてそれはどのように機能しますか？ CNClathing.com では、3+2 軸と 5 軸の CNC 機械加工の違いと、どちらを選択するかを決定する際の参考として、それぞれの長所と短所について説明します。
3+2 加工とは?
3+2 加工は、3 軸フライス加工プログラムを実行する製造方法で、5 軸加工機の 2 つの回転軸を使用して切削工具を傾斜位置に固定し、4 番目の軸と 5 番目の軸を使用して決定します。連続または同時 5 軸加工とは異なります。 3+2 操作は、金型製作および曲線または角度の付いた管状形状の処理に適用できます。
3+2 加工の仕組み
実際、3 + 2 位置決め CNC 加工の原理は、特定の角度で 3 軸加工を実現することです。簡単に言えば、CNC 工作機械が特定の角度に回転すると、通常の 3 軸工作機械として処理されます。
3+2 軸と 5 軸の CNC 加工の違い
3+2 軸加工と 5 軸加工の主な違いは、適用される業界と製品です。 5 軸 CNC 加工は複雑な輪郭面加工に適しており、3+2 加工は主に平面加工に適しています。 5 軸加工の最大の利点は、さまざまなタイプの CNC 加工部品を実現できることです。 すべての部品が完全な 5 軸を必要とするわけではありませんが、場合によっては 3+2 CNC 加工の方が効率的です。どのプロセスを選択するか?それぞれの長所と短所を理解する必要があります。
3 + 2 加工のメリット/長所:
1) より短く、より剛性の高い切削工具を使用できるため、キャビティや急な壁のアンダーカットが可能になります。
2) カッターは表面に対して一定の角度を形成することができ、スピンドル ヘッドは低い位置まで伸ばすことができます。
3) ツールの移動距離が短くなり、プログラム コードが少なくなります。
3 + 2 加工の短所/短所:
3+2加工とは、主軸に対して一定の角度を持たせたいと考えるのが一般的です。複雑な CNC パーツでは、ワークピース全体をカバーするために多くの傾斜したビューが必要になる場合がありますが、ツール パスが重複するため、加工時間が長くなります。
5 軸加工のメリット/長所:
1)専用治具が不要で治具費の削減、複数回のクランプの回避、加工精度の向上
2)クランプの使用数を削減
3)特殊切削の削減
4) 有効な刃先長さを増やし、切削抵抗を減らし、工具の寿命を延ばすことができます。
5 軸加工の短所/短所:
1) 3+2に比べ主軸の剛性が悪い。
3) 3軸に比べて加工精度誤差が大きい。
一般に、公差が厳しく、形状が複雑な場合は、5 軸加工の方が適しています。3+2 加工では、切削工具を工作物に向けて傾けることができます。送りと速度を速くするために部品を位置決めするのに適しています。
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