CNCフライス vs CNC旋削：部品に適したプロセスの選択

コンピュータ数値制御（CNC）加工は、ワークピースまたはブランクと呼ばれる固体ブロックから材料を削り取って部品を作る伝統的な製造方法です。 しかし、「CNC加工」という用語は実際には複数のプロセスを指すことができ、それぞれが異なる工具とマシンを使用して所望の部品を形作ります。例えばCNCフライスは、回転カッターと垂直運動を使用してワークピースの面から材料を削り取り、CNCドリルではエンジニアがブランクに精密な直径と長さの穴や形状を作れます。 多くのCNC製造プロセスは、固定されたワークピースに回転切削工具を適用しますが、CNC旋削は逆の仕組みです。工具ではなくブランクを回転させることで、この

カスタム加工サービスは、防衛、光学、医薬、機械、自動車など、ビジネスと産業に貴重なリソースを提供します。一部の部品はCNC機械で製造され、一部はCNC旋盤で製造されます。製造業で働く多くの人々は、CNCフライス加工とCNC旋盤加工の違いを完全には理解していません。 外見からは、両プロセスは非常に似ているように見えます（つまり金属の除去）。しかし、多くの点で、必要な部品を完成させる方法は大きく異なります。一般的に、旋削とフライス加工はまとめて「CNC加工」と呼ばれることが多く、お客様は旋削やフライス加工ではなく、名前が示す通りCNC加工を要求することがよくあります。もちろん、毎回最も適切なプロセ

専門家は、加工される部品のサイズ、形状、特徴、材料に応じて、CNC工作機械を最大限に活用するために数え切れないほどのCNCフライス加工技術を使用します。機械業界で使用されるこれらの技術の1つは、異なる切削方法、つまりダウンミリング（順フライス）とアップミリング（逆フライス）の使用です。特定の用途で正しい切削方法を使用することは、成功した加工において重要な役割を果たします。 それらの相互方向に応じて、周辺フライス加工はアップミリングとダウンミリングの2つのカテゴリーに分類できます。アップミリングとダウンミリングは2つの一般的なCNCフライス加工プロセスです。各方法には特定の利点と欠点があります。

減法製造では、独自プロセスが異なる形状、仕上げ、公差を生み出します。予め形成されたブランクから余分な材料を除去し必要部品を造り出します。各プロセスには利点・限界があり、特定ジョブに適しています。機械加工技術進歩でプロセス境界は曖昧になりましたが、本ブログではシンプルにフライス加工と旋削加工を明確な原理として扱います。     違いに入る前に、フライスと旋削の共通点を見てみましょう。両者とも減法製造：固体ブロックから層を除去し意図製品を成形。対照的に付加製造はブロックに層を追加。両方とも従来型機械加工プロセスで、特殊設計切削工具で作業材料層を圧縮・せん断除去。両方とも概ね良好