3、4、5、または6軸CNC加工とはどういう意味ですか？
これは3軸または5軸CNCマシンです！誰かがこれを言っているのを聞いたことがあるかもしれません。 3、4、または5軸CNCマシンとはどういう意味か疑問に思ったことはありませんか？
さて、あなたは正しい場所に来ました、これは機械的なポストです、そして今日私たちは異なるCNC機械軸について議論するつもりです。
PDFはさまざまなCNC機械軸でダウンロードできます。 この記事の終わりに。この記事はCNCmasters.comのPeterJacobsによって書かれました。これらの人々は1990年からビジネスを行っているため、専門家から学んでいることがわかります。記事の最後に著者についての詳細があります。
はじめに
フライス盤は、機械部品や医療から航空宇宙、光学、自動車などに至るまで、CNC精密機械加工で採用されている最も重要な技術の1つです。ロータリーカッターは、ワークピースから材料を除去するためにフライス盤プロセスで使用されます。このプロセスは、ワークピースをツールの軸に対してある角度で固定することによって実行されます。
そのフライス盤の軸によって、ジョブのタイプとワークピースで使用できる領域が決まります。 3軸、4軸、5軸、6軸の加工があり、独自の特性、違い、さまざまな用途に合わせてさまざまな用途があります。
3、4、5、および6軸CNCマシンの概要とその定義は次のとおりです。
3軸加工
3軸加工では、切削工具のみが3軸に沿って移動して部品をフライス加工し、ワークピースを静止させます。 3軸マシンには、2Dおよび2.5Dジオメトリを加工する場合の用途があります。
3軸加工は3軸のみで動作するため、工程が比較的簡単になり、前後、左右、上下の3軸で表される材料を取り除くことができます。
3軸フライス盤には制限があるため、フィーチャーが平面であるかどうかに関係なく、X-Y-Z座標系に対してある角度でフィーチャーを設計するために使用することはできません。
3軸CNCマシンのアプリケーション
3軸マシンは次の用途に最適です：
- 自動/インタラクティブ操作
- ドリル穴
- フライス盤
- 鋭いエッジをカットする
4軸加工
4軸フライス盤のプロセスは、3軸加工のプロセスと似ています 、切削工具が部品から材料を取り除き、必要な形状とプロファイルを構築します。 4軸加工は経済的に実行可能なプロセスです 3軸機械で理論的に可能である機械加工部品の。
ただし、4軸加工では、3回転軸以外の追加軸でフライス盤加工を行います。 4軸CNCマシンは、X、Y、Z軸で動作し、さらに別の回転軸 X軸の周り。A軸と呼ばれます。
ほとんどの場合、ワークピースはA軸の周りの切断プロセスを容易にするために回転します。 4軸フライス盤は、シリンダーまたはピースの側面の周囲に穴や切り欠きを作成する必要がある場合に実装されます。
4軸CNCマシンのアプリケーション
4軸加工は多機能であり、以下に最適であると考えられています：
- 曲面の彫刻
- 断続的な切断
- 連続切断
5軸加工
5軸加工は、さらに別の回転軸に沿って4軸加工のすべての軸をカバーします。
X、Y、Zの3つの従来の軸とは別に、A軸とB軸と呼ばれる2つの回転軸があります。これが5つの軸を取得する方法です。 5軸フライス盤は正確を実現するのに十分な能力を備えています および複雑なコンポーネント 人工骨、チタン部品、航空宇宙製品、自動車の型、石油およびガスの機械部品、建築、医療、および軍事目的に使用されます。
この多次元の回転と工具の動きにより、部品の製造中にB軸で前例のない精度、仕上げ、速度が実現します。
この機械加工技術は、航空宇宙用途などの高レベルで重要な複雑な部品を提供できます。
5軸加工は、シングルステップ加工（リードタイムの短縮）のオプションを提供し、部品形状へのアクセスの利便性を高め、テーブルを傾けることにより、工具寿命とプロセス効率を向上させます。 最適な切断位置のために。
5軸加工は、非常に複雑な場合に役立ちます。 および精度 必要とされている。
5軸CNCマシンのアプリケーション
このプロセスは次の場合に理想的です：
- 機能の精度
- 高品質の仕上げ
- 生産性の向上
- コンポーネントの複雑さをカットする
- 複雑な形状の加工
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6軸加工
6軸加工プロセスは5軸に似ています。ただし、Z軸を中心とした追加の回転軸を備えているため、5軸構成と比較して速度を大幅に向上させることができます。
6軸機械は、製造部品に欠陥がなく、固定具の両端から回転させることにより、未加工の金属棒を最終製品に変換する可能性があります。 6軸フライス盤は、主に複雑なコンポーネントにとって効率的なソリューションです。 比類のない精度を要求します。
6軸CNCマシンは、さまざまな直径の穴あけなどの困難な作業を容易にします。 さまざまな速度と切断パターンを提供します。 6軸マシンによって提供される最終製品の品質 他のすべてのCNCマシンの中で最高です。
6軸機械は通常、鋼、鋳鉄、アルミニウム、および模型製作材料の大量加工に使用されます。
この機械は、特定の3軸フライス盤を使用して6軸CNC同時加工を可能にし、それによって生産時間を驚異的な75％短縮します。 。
6軸CNCマシンのアプリケーション
この機械加工プロセスは、次の場合に最適です。
- 可能な限り最高の精度を達成する
- 高速で正確な速度
- 処理時間の短縮
- 最高レベルの複雑さを備えた部品の製造
3、4、5、および6軸CNC加工の違い
3、4、5軸加工
3軸、4軸、5軸加工の基本的な違いは、動きの複雑さにあります。 切削工具とワークピースの両方が、互いに対して移動できること。 2つのパーツ間のモーションの複雑さが増すほど、最終製品のジオメトリの複雑さが増します。
CNCマシンの軸の数は、実行できる作業の種類、最終部品の詳細レベル、および操作できるワークピースの位置を測定します。
選択する必要のあるマシンのタイプは、特定の要件、タイムライン、および予算によって異なります。 航空宇宙部品 比類のない精度が要求されるため、5軸加工が要求されます 。ただし、穴を開けるためにCNCマシンが必要な場合 、3軸マシン 仕事はうまくいくはずです。
6軸加工
この機械加工プロセスは、最高レベルの精度を実現します 最小限の時間で、したがって、設計と複雑さの点で最も複雑なプロセスのためだけに予約されています。
ここにいくつかの注目すべき違いがあります：
6軸CNCミルは、精度を損なうことなく高速を実現します。追加の自由軸に加えて、ツールの遷移に伴う特定のツールの動きは、他のどの機械加工プロセスよりも簡単に操作できます。
1台のマシンでの複数の操作
6軸フライス盤を使用すると、ユーザーは1台のフライス盤でフライス盤、正面仕上げ、穴あけ、旋削などの操作を実行できます。マシンセンターは、さまざまな操作のために対応するツールまたはソフトウェア制御システムを変更するだけで済みます。
生産性の向上
6軸マシンは、最高の表面仕上げと迅速な切削速度を実現します。このプロセスにより、モーターのパフォーマンスがよりスムーズになり、Sカーブの制御、加速、減速が強化されます。さまざまな加工軸でのCNCTitansによるこの有益なビデオをチェックしてください。 （*スポンサーなし）
最後の言葉
CNC機械加工は、製造業を多用するいくつかの業界で運用上有益であり、製品の品質管理、標準化、および精度の向上といういくつかの注目すべき利点があります。
CNC機械加工では、CADテクノロジーを使用して、部品の切断と成形を自動化します。機械の軸の数は、その特定のCNC機械によって達成可能な動きのタイプを確立します。
著者について：Peter Jacobs
Peter Jacobsは、CNCMastersのマーケティング担当シニアディレクターです。彼は製造プロセスに積極的に関わっており、CNC機械加工、3D印刷、高速工具、射出成形、金属鋳造、および製造全般に関するさまざまなブログに定期的に洞察を提供しています。
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