材料を知る:EPU

エラストマーポリウレタン (EPU) は、Digital Light Synthesis™ (DLS) プロセス用に Carbon によって開発されたゴム状材料のファミリーです。他のエラストマー材料と同様に、EPU は非常に高い伸び率で破断する非線形の材料応答を示します。この高弾性素材は、耐衝撃性や防振性が必要な用途に適しています。

Carbon では、EPU 40 と EPU 41 の 2 つの異なるグレードの EPU 材料を提供しています。これらには多くの共通点がありますが、EPU 41 は EPU 40 よりもわずかに剛性が高く、一定の繰り返し荷重下でも形状剛性が高くなります。ただし、剛性の高い EPU 41 は破断までの伸びがはるかに低いため、より高いひずみで破損しやすくなります。 EPU 40 と 41 はどちらも、準拠した格子構造を統合するのに最適な材料であり、特定のアプリケーション要件に合わせて構造を最適化または局所的に調整できます。

Carbon^® の機械仕様 EPU 40 および 41

EPU 40 機械仕様
極限引張強度：7.7MPa
破断点伸び:> 250%
引き裂き強度：23kN/m
50% 応力:1.9 MPa
100% 応力:3.0 MPa

Carbon^® を読む詳細については、EPU 40 テクニカルデータシートをご覧ください。

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EPU 41 の機械仕様
極限引張強度：6.2MPa
破断点伸び:> 130 %
引き裂き強度：20kN/m
50% 応力:2.7 MPa
100% 応力:4.7 MPa

Carbon^® を読む詳細については、EPU 41 テクニカルデータシートをご覧ください。

EPU 40 と EPU 41 を使用する理由

EPU 40 と 41 の最も明白な違いは自然な着色です。 EPU 40 は標準的な黒ですが、EPU 41 は特徴的なリネングリーンです。 EPU 40 と 41 はどちらも、優れたエネルギー散逸とコンプライアンスを提供しながら、従来の弾性材料を置き換えることができます。この 2 つはかなり似ていますが、アプリケーションの詳細によって、一方の材料が他方より有利になる場合があります。

EPU 40
EPU 40 は Carbon^® ですのオリジナルEPU素材。剛性が低いほど、減衰、エネルギー散逸、および衝撃吸収を必要とするアプリケーションに適した、より柔軟な構造が提供されます。さらに、破断までの伸びが高いということは、非常に大きな変形から回復できることを意味します。

ただし、自然な黒の着色のため、EPU 40 で印刷されたパーツは色の美的オプションが制限されます。

EPU 41
EPU 41 は Carbon^® ですの EPU ファミリへの最新の追加です。これは、EPU 40 よりも高い剛性と弾力性 (エネルギーリターン) を備えた生産グレードのエラストマー材料です。EPU 41 の剛性により、格子のようなより複雑な構造からパーツを作成できるため、パーツの複雑さの限界を押し上げることができます。

一般的に言えば、EPU 41 で印刷された部品は表面仕上げが滑らかで、後処理が少なくて済むため、顧客向けのアプリケーションにすぐに使用できます。

EPU マテリアルで使用する追加プロセス

Carbon^® EPU 40 と 41 は DLS プロセス専用に設計されています。つまり、どちらも連続液体界面プロセス (CLIP) を経て、生産グレードの等方性部品を印刷できます。

設計と運用上の考慮事項
EPU 40 および 41 を使用して部品を設計する際に留意すべき主な設計上の考慮事項が 3 つあります:オーバーハング、真空、および部品サイズです。

両方の材料のオーバーハング角度は 45 度に制限されています。それ以上のものはサポート材が必要です。さらに、掃除機は、空気が閉じ込められないように細心の注意を払って設計する必要があります。また、造形時間が長くならないように、パーツのサイズを最小のフィーチャの高さに保つことが重要です。ここで重要な運用上の考慮事項は、レイヤーが置かれ、犠牲的なサポートを受け入れるための平らな表面があることを確認することです.

二次的な操作上の考慮事項は、EPU 40 および 41 のポットライフです。両方の材料は、それぞれの可使時間の時間枠内、または触媒された後の作業可能時間内にのみ DLS プロセスを実行できます。 EPU 40 の可使時間は EPU 41 よりわずかに短いため、部品がかなり大きい場合は、EPU 41 を使用することをお勧めします。