精密金属除去用 CNC マシニング センター

フライス盤と旋盤は、前任者の機能を超える広範な機能を備えたマシニング センターに進化しました。それらは、単純な精密機械加工と複雑な精密機械加工の両方に使用され、1 回限りの作業から大量の部品のバッチに使用されます。

このブログでは、マシニング センターと通常の CNC 工作機械との違いと、設計者が付加価値機能を組み込む費用対効果の高い方法について説明します。

マシニング センターとターニング センター

マシニング センターは、CNC フライス盤および旋削盤の拡張バージョンです。一般的に言えば、マシニング センターは本来、縦型または横型のミルですが、この用語はターニング センターを含む場合にも使用されます。

マシニングセンターとターニングセンターには、生産性を向上させる複数の追加機能が組み込まれています。主なものは次のとおりです:

• 自動工具交換
• 追加の軸
• 他の機器との統合

これらの影響、特に軸の追加により、ターニング センターでフライス加工を行ったり、マシニング センターで円筒形状を加工したりできるようになりました。それぞれを詳しく見てみましょう。

自動工具交換

マシニング センターには通常、さまざまなツールを搭載したマガジンが装備されています。ツール チェンジャーは、スピンドルから 1 つのツールをすばやく取り外し、別のツールと交換して、穴、スロット、小さな内部半径などの特定の機能を加工できます。

旋盤では、追加の切削工具をタレットに保持できます。必要に応じて特定のツールをワークピースに当てるためのインデックス。タレット内の一部のステーションには電力が供給され、小さなフライス加工や穴あけ加工を実行できる「ライブ」工具を作成できます。

追加の軸

ターニングセンターの「ライブ」ツーリングは、機械軸の数を効果的に増やし、単一のセットアップでより多くの加工作業を実行できるようにします。同様に、マシニング センターでは、スピンドル、ベッド、またはその両方を傾ける機能がますます増えています。これにより、2 つの軸が追加され、複雑な輪郭の 5 軸加工を実行できるようになります。

統合

精密機械加工技術が進歩するにつれて、フライス加工および旋削加工の他の部分を自動化することがますます重要になっています。特に 2 つはチップの除去とロードとアンロードです。

自動切りくず除去は、切りくずを洗浄および/または保管機能に運ぶことで、機械のダウンタイムを削減します。自動ローディングとアンローディングはオーバーヘッドガントリーで行うことができますが、ますますロボットのタスクになります。安全で効率的なローディングとアンローディングには、工作機械の CNC とロボット コントローラを緊密に統合する必要があります。

部品の設計と製造への影響

これらの機械加工技術の進歩がもたらす大きな変化は、設計者が円筒形または角柱形の部品の観点から考える必要がなくなったことです。最新の旋盤は、平面をフライス加工し、マシンの軸以外の方向に穴をドリルしてタップすることができ、フライス盤は複雑な輪郭のある円形の表面を切削できます。

この柔軟性の向上により、特定のフィーチャを加工するためにマシン間を移動する必要があるジョブの範囲が減少します。これにより、少ないセットアップで複雑な形状を費用対効果の高い加工が可能になり、製造リードタイムの​​短縮に役立ちます。また、設計者が製造可能性の要件を満たすために製品のパフォーマンスを妥協する必要がなくなります。

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