金属部品の精密機械加工のクイック ガイド

精密機械加工により、精密な形状と滑らかな仕上げが実現します。これらの機能面は、スプールとピストンがボア内でスライドするのを助け、ハウジングがシャフトやスピンドルなどの回転部品を受け入れ、正確な取り付けと繰り返し可能な組み立てを保証します。

機械加工の精度により、組み立てが簡単になり、保守性が向上します。組み立てでは、部品を一緒に機能させるために必要な手仕上げが不要になるため、時間とお金を節約できます。また、消耗した部品の交換も可能です。何が含まれているかを理解することは、部品の機能とコストを最適化する設計上の決定に役立ちます。

精密加工技術

主な機械加工プロセスは、円筒形を作成するための旋削、平面を作成するためのフライス加工、および穴を作成するための穴あけです。これらの後に、研磨、ホーニング、タッピングなどのより専門的なプロセスが続く場合があります。それぞれの概要は次のとおりです。

ターニング

旋削加工では、加工物が回転し、表面に当てられた一点切削工具によって機械加工されます。ツールは、部品の直径を縮小する場合はワークピースの軸に平行に移動するか、部品の長さを縮小する場合は端面を横切って移動できます。

円筒棒材および同様のワークピースは、多くの場合、センター間で旋削されます。これは、それらが両端でポイントに保持されていることを意味します。これにより、直径の異なる領域間の同心度が高くなります。

別の方法は、ワークピースをチャックで保持することです。爪と爪の間を掴みます。チャッキングは、工作物が丸くない場合 (六角形の棒など) に使用され、特に鋳物に丸い機能の旋削が必要な場合に使用されます。

ミリング

フライス加工では、鋳物であることが多いワークピースを所定の位置に固定し、カッターに取り付けられた歯を回転させて金属を除去します。 (溝付きカッターが使用される場合もあります。これは、先端が平らな太いドリルのように見えます。)

フライス加工は、歯が進むにつれて作成される独特の渦巻きパターンを持つ平らな表面を生成します。ハウジングやカバーなど、取り付けやシーリングに平らな面が必要な部品に使用されます。

フライス加工では、固体材料にポケットを作成できます。これは時間と費用がかかる可能性があるため、大量生産の場合、ほとんどの場合、部品を鋳造して最終的な寸法と表面仕上げを得るためにフライス加工する方が経済的です.

掘削

ツイスト ドリルは、実際には 2 つの歯を持つカッターです。これらは中心軸を中心に回転し、それぞれが材料を切り取って穴を形成します。ドリルの側面を走るフルートが、除去された金属を抽出します。

専用のボール盤で穴あけ加工ができます。大量生産の場合、およびマシン間でワークピースを移動することによる変動を減らすために、フライス盤で穴を開けるのがより一般的です。例としては、ポンプ カバーの平らな面を平らにフライス加工してから、ネジを固定するための穴を追加する必要があります。

研磨

研削では、回転する砥石車が少量の材料を取り除きます。これにより、より滑らかな表面とより正確な形状が得られます。シリンダーとシャフトはより正確に、フラットはより平らになります。研削は非常に剛性の高い機械で行われるため、精度が高くなりますが、高価になります。

ホーニング

この研削のようなプロセスは、シリンダーボアで実行されます。除去される材料はごくわずかですが、丸みが向上し、特定のクロスハッチの表面テクスチャが残ります。これはオイルを保持するため、ピストンまたはピストンリングが表面を横切ってスライドする場所がほぼ不可欠になります.

タップ

タッピングとは、ドリルで開けた穴にねじを切る加工です。必要な形を再現するために、周囲に糸が入ったカッターで行われます。送り速度と回転の同期により、必要なピッチのねじができます。

少量生産の場合、タッピングは専用のボール盤で行うことができます。 CNC ミルまたはマシニング センターでより一般的に実行され、ワー​​クピースを取り外したり再クランプしたりしないことで精度が向上します。

シャフトの端に必要となる場合がある雄ねじは、旋削または研削によって作成できます。研磨すると表面が滑らかになりますが、ねじ山を切り込んだ砥石車が必要です。

精密金属部品のお届け

精密機械加工により、組み立てが簡単で信頼性の高い性能を実現するために、金属部品に必要な適合性と仕上げが提供されます。精密機械工場は、高度な CNC 工作機械を使用して精度と速度を実現します。精密機械加工のニーズについては、お問い合わせください。