PCB アセンブリで使用される一般的な電気部品の概要

自動車用途の多くの部品はミッション クリティカルであるため、耐久性と信頼性が高く、多くの場合、耐食性と耐熱性に優れたプラスチックで構成する必要があります。自動車メーカーは一連の厳格な業界規制にも適合する必要があり、製造目的で選択する材料は、耐久性と適合性の両方を確保するために、いわゆる材料認定プロセスを経る必要があります。 特定の材料がエネルギーとコストを大幅に節約できることを考えると、適切な材料を選択することはさらに重要です。一例として、より軽い材料を適用することで、車両全体の重量を減らすことができ、それによって燃費が向上します。一方、不適切な材料を使用すると、コストとエネルギー消費が大幅

一部の製品チームは単純な単一コンポーネント パーツの大量生産を専門としていますが、多くのチームはより大きなアセンブリに組み込まれるパーツを開発しています。ペンのような単純なものであろうと、電子機器や自動車のシャーシのように大きくて複雑なものであろうと、組み立てのための設計 (DFA) または製造と組み立てのための設計 (DFMA) を実践することで、アセンブリの個々のコンポーネントを 1 つの形にまとめることができます。効率的で費用対効果の高い方法です。 これらの利点を最大限に活用するということは、マルチパート アセンブリの設計時に DFA のベスト プラクティスに従う必要があることを意味し

2019 年 4 月 23 日 高品質のプリント回路基板 (PCB) は、それらに依存するエレクトロニクス業界の主要な要件となっています。これらの PCB は、さまざまな電子機器の不可欠なコンポーネントとして機能します。そのため、製造上のエラーが原因で機能しなくなると、さまざまな電子機器のスムーズな機能が危機に瀕します。これらを回避するために、現在、PCB メーカーとアセンブリ サービスは、製造のさまざまな段階で PCB に対してさまざまな種類の検査を行っています。この投稿では、さまざまな PCB 検査手法と、それらによって分析される欠陥の種類について説明します。 重要な PCB 検査方法

金属加工の方法は、最終製品の所望の品質および使用する材料の組成に関して、複雑さの範囲に及ぶ。強度、導電率、硬度、および耐腐食性はすべて、一般的に望まれる特性です。切断、曲げ、溶接のさまざまな技術により、これらの金属は、電化製品やおもちゃから、炉、ダクト工事、重機などのより大きな構造物まで、さまざまな製品に使用できます。 鉄 は化学元素であり、質量に関して地球上で最も一般的です。豊富にあり、鉄鋼の生産に不可欠です。 スチール 鉄と炭素の合金で、通常、鉄鉱石、石炭、石灰岩、その他の元素の混合物が含まれています。金属加工で使用される最も一般的な鋼であり、建設材料から機械や武器まで、ほぼ無限の用