一般的なフレックスPCBの問題

フレキシブルPCBは、プリント回路基板の世界で大きな革新です。これらのプリント回路基板は、堅固な構造に固執する必要はなく、アプリケーションに合わせて必要に応じて曲げたり、成形したり、ねじったりすることができます。いくつかの最新のアプリケーションは、それらなしでは不可能です。ただし、フレックスPCBを使用している場合に気付いたかもしれませんが、フレキシブル回路基板の問題が発生する可能性があります。

フレックスプリント回路基板の問題が発生するのはなぜですか？

ほとんどの場合、設計者はリジッド回路基板の設計に慣れているため、フレキシブル回路基板の問題が発生します。そのため、設計者は同じ原理に従ってフレックス回路基板を設計します。もちろん、フレックス回路基板はリジッド回路基板ではなく、独自のフレックスフレンドリーな設計が必要です。

発生するフレックスプリント回路基板の問題の一般的なタイプは何ですか？

最も一般的なフレキシブル回路基板の問題のいくつかは次のとおりです。

• はんだマスク/カバーの開口部が十分に広くない： 製造中にフレキシブル回路の形状にいくらかの変化が予想されます。銅メッキ、エッチング、軽石スクラビングなどのプロセスには、ある程度の効果があります。ただし、剛性のある回路基板の設計に使用されるものでは、カバーレイ、ダイカット、補強材、またはカバーレイの誘電体ラミネーションに起因する接着剤の圧搾に対して、より大きな許容誤差が許容されない場合があります。カスタムフレキシブル回路を設計する際に考慮すべき複雑なプロセスが非常に多いため、カバーレイの開口部が十分に広いことを確認することが重要です。

• はんだ接合部がベンドポイントに近すぎます： はんだが銅トレースに結合するポイントははんだ接合部であり、はんだの追加により、他の銅トレースよりもはるかに剛性が高くなります。リジッド回路基板では、これは通常問題ではありません。フレックスボードでは、はんだ接合部が基板を曲げる場所に近すぎると、はんだパッドにひびが入ったり、ラミネーションが失われたりして、ボードが故障する可能性があります。

• はんだパッド間の間隔： フレキシブル回路基板では、はんだマスク/カバーレイの開口部を大きくする必要があるため、隣接する導体トレースをはんだパッドに近づけすぎると、それらのエッジが露出するリスクがあります。その結果、コネクタパッドまたはピン間のはんだブリッジが不足する可能性があります。カバーレイの開口部が大きくなるように、各はんだパッドと隣接する導電性トレースの間のスペースを広くして、フレキシブル回路基板を設計することが重要です。

• 指揮者のストレスポイント： リジッド回路基板の設計者がフレキシブル回路基板でよく見かける一般的な問題は、ストレスポイントの作成にあります。はんだパッドの基部に鋭い接合部があるものや鋭い角があるものなど、剛性のある回路基板に完全に適したトレース配置は、ユーザーがその基板をアプリケーションに適用すると、折り畳み、屈曲するフレックス基板では機能しません。ユーザーがストレスポイントがある領域を曲げるたびに、骨折または層間剥離が発生する可能性があります。

• スタックトレース： 銅がベンドの中立軸に留まっていることを確認することが重要です。誘電体スタックのいずれかの側のトレースが互いに真上にある場合、反対側のトレースが完全に並んでいると、回路を曲げるときに曲げ半径の外側のトレースに亀裂が生じることがよくあります。張力がこれらのトレースを折り畳まれた領域の中立軸から遠ざけるほど、骨折が発生する可能性が高くなります。領域を1つの導電層として設計することにより、この問題を回避できます。

フレキシブル回路基板の問題を回避することになると、それは設計から始まります。これらのタイプのボードをこれまで何度も設計し、この特定のボードの正しいプロトコルを知っているフレックスPCBの専門家によって設計および製造されたフレックスプリント回路基板が必要です。

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