新製品開発における課題

新製品開発における課題は、アイデアを販売可能な製品に変換するための投資が価値があるかどうかを検討する1つの理由です。それらは通常、克服できないほど困難ではありません。それらは、初期開発コストから、テストと認証の複雑さ、全体​​的な生産の立ち上げと流通コストにまで及びます。これらは、開発プロセスを進めるときに対処できますが、続行する個人的または経済的なスタミナがあるかどうかを検討する際には、理解して説明する必要があります。

あなたにとって難しいハードルがあるが、すでに他の人によって克服されている場合は、製品のアイデアをより控えめに開発し、それを他の人にライセンスして、他の人が構築、宣伝、配布、または販売することを検討できます。

新製品開発の課題は、製品開発をセクションに分割し、それぞれの課題を特定すると、最も簡単に対処できます。

1. ソリューション
   1. どのような問題点に対処し、どのようにユーザーにソリューションを教育しますか？
   2. 顧客は誰ですか？以下に示すように、複数のユーザーまたは購入者がいる可能性がありますか？
      • 医療機器
        • 患者
        • 医師
        • 介護者
      • ホームオートメーション製品
        • アーキテクト
        • 請負業者
        • 住宅所有者
   3. 彼らが誰であるか、そして彼らとどのようにつながるかを特定できますか？
   4. あなたの製品の提供を受け入れますか？
   5. ユーザーグループ、ソーシャルメディア、またはその他の低コストのマーケティング手法を活用して、ユーザーの受容性に到達し、テストすることはできますか？
2. 製品開発-製品の開発には何が必要ですか？
   1. これは、技術的な複雑さ、市場規模、および競争に直接関係しています。
   2. 技術的な複雑さ 課題の最大の定義者です。歯ブラシはスマートフォンのアクセサリよりもはるかにシンプルで、歯ブラシの開発コストはおそらく80％または90％少なくなります。
   3. 機械的または電気的改善とイノベーション –一部の人々はこの進化と製品コンセプトの革命を呼びます。製品の改良はそれほど複雑でも高価でもありませんが、市場シェアを獲得することもより困難になります。イノベーションはそれを正しく行うために発明を何度も繰り返す必要がありますが、これは最終的には市場を混乱させたり、新しい市場を創出したりするために必要なことです。 例：私たちはかつて、折りたたみ式キャンプチェア市場で競争するために、ユニークな折りたたみ式チェアを設計しようとしました。 1000時間後も、非常に低い小売コストのしきい値を満たしながら、折り畳みを解決するために反復が必要でした。
   4. 複雑なテスト –ユニットに安全認証または生体適合性の要件がある場合、これは追加のコストと時間を通じて新製品開発に課題を追加します。安全の専門家を早い段階で連れてくるべきだというのが私たちの信念です。彼らは多くの場合、政府機関によるコンプライアンスの監査時に問題が発生しないように、多数の早期選択を導きます。
   5. 複雑な環境、熱、またはその他のパフォーマンス属性 –これは、26の側面（立方体のすべての側面、コーナー、およびエッジ）のテーブルからの30インチのドロップテストから、空気が非常に薄い高度20,000フィートで技術デバイスを冷却する熱対流と同じくらい複雑になる可能性があります。熱をうまく除去しません。 30分のリークテストに対応するために防水性のあるものを作ることは、雨が吹くのに耐水性にすることよりも難しいです。これらすべてが新製品開発の課題に影響を与えます。
3. 製造
   1. 生産量は製造方法を左右し、大幅な工具と生産の立ち上げ料金が発生するかどうかを定義できます。
   2. 低生産方法（板金、RIM成形、鋳造など）は、ユニットあたりのコストが常に高く、それでも多少大きな工具予算が必要になる場合があります。
   3. 生産の立ち上げは常に複雑で費用がかかるため、これを計画することは成功に不可欠です。ランプアップコストには、工具の予算、組み立て器具、原材料、テストプロトコル、輸送コンテナの設計とテスト、ボックス段ボールのスタンピングダイ、梱包用インサートドキュメントなどが含まれる可能性があります。
4. フルフィルメント-配送、返品、保証による修理の処理。
   1. これは契約メーカーから提供されますか？
   2. メーカーが返品、保証の問題、交換部品もサポートする場合、契約の交渉には数か月かかります。解決すべき詳細がたくさんあり、それぞれの側がカバーされていることを保証するための弁護士費用も含まれます。
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   3. コンテナは、店舗または顧客への配送を処理する米国の流通場所に配送される場合があり、返品と保証の責任は同じエンティティによって処理されることがよくあります。
   4. 全国の大型スーパーセンターでは、店舗に常に適切な量の商品が揃っていることを確認するために、専任のプロダクトマネージャーが必要になる場合があります。

新製品開発の課題は段階的に取り組むことができ、それぞれが開発プロセスがそのサイクルを流れるときに発生します。

問題を解決するために製品ソリューションが作成されるとき、それは通常、世界のある種の問題点に対処します。これは最初は問題が解決されたことにわくわくするように見えますが、問題の解決から市場に関与する製品の製造に実際にジャンプするには、ユーザーは非常に複雑でコストがかかるため、通常、最初に市場があることを「証明」する必要があります。それで、最初にすることは市場規模を調査することです、あなたが解決している問題点はあなたがその市場にそれで作る必要があるものの価値があるでしょうか？時間とお金を正当化するために必要な「投資収益率」（RIO）を実現するために、どれだけの市場シェアを獲得できると期待できますか？市場が受け入れる製品コストの実際の問題を解決できることが数値でわかった場合、および予測で数量を販売した場合、投資と健全な利益を返済することになります。

新製品開発における課題は、現在、製品の実際の設計と開発に移っています。通常、これには、製品の外観、感触、機能体験の工業デザインが伴います。モバイルアプリまたはWebアプリが含まれている場合は、ユーザーエクスペリエンスとユーザーインターフェイスデザイン（UX / UI）も追加します。ここでの主なことは、優れた製品設計に投資することであり、その投資は市場の競争力とバランスが取れています。言い換えれば、非常に混雑した市場で世界的なブランドと競争する場合、デザインは、より小さな市場カテゴリで新製品を提供する場合よりもはるかに重要であり、競合他社なしで問題点を解決します。

機械工学、そしておそらく電気工学は次であるか、工業デザインと並行して開始された可能性があります。また、光学、構造、安全、テストエンジニアなどの他のエンジニアリングスキルも含まれる可能性があります。これらは製品の要件によって決まります。また、上記のように、環境問題（水密、腐食性化学物質、熱、寒さなど）などのより複雑なもの、または電気部品、バッテリーなどがある場合は、電気および多分ソフトウェア工学。これらの役割はそれぞれ、社内のチームメンバーまたはチームに加わったコンサルタントが行うことができます。

安全性およびその他の規格UL、CSA、CEなどのコンプライアンスは、特に製品にフルライン電圧（120〜240v）がユニットに流入する場合に必要になることがよくあります。壁に直接差し込む場合は、米国で販売しているすべての店舗でUL認定が必要になる可能性がありますが、電源を使用してユニットへの電圧を下げる（電圧を24以下に下げる）と、UL要件は次のように変更されます。はるかにシンプルになり、コストと時間を削減します。その他のコンプライアンス要件には、ヨーロッパで販売するように設計された製品のRoHS規則、システム内にワイヤレス伝送、Bluetooth、または発光チップがある場合はFCC（連邦通信委員会）が含まれます。または、医学的用途がある場合はFDA（食品医薬品局）。

あなたが製造業に移行するとき、助けることができる大小の実体があります。板金フォーマーや射出成形機などの専門メーカーや、ワイヤーハーネスなどを製造するサブ組立会社がありますが、誰かが組み立てて箱に入れる必要があります。これらはしばしばコントラクトマニュファクチャラーと呼ばれます。 CMは、多くの場合、製品を生産するための完璧なパートナーです。世界中に大規模なCMがあり、年間少なくとも100万ドルの生産が必要です。また、複雑な光学システムなどの特殊なものや補聴器などのマイクロアセンブリを含む、多くの小さなCMがあります。

可能であれば、板金スタンパーや射出成形機などの特殊なプロセス製造業者を非常に早い段階で導入し、それらを開発プロセスに関与させて、製造のための設計、つまり製造を支援することをお勧めします。これは、光学アセンブリやヒーターアセンブリ、特殊なバルブやセンサーなどの独自のアセンブリにも当てはまります。私たちは常に、私たちが設計するものを可能な限り最も費用効果の高い方法でできることを確認し、彼らが別のものを好むことがわかった場合、彼らの入力を設計に統合することはそれほど難しくないことを確認します。かつて、レビュー中に、CMは、インプロセステストを実行できるPCBを裏返したと私たちに話しました。つまり、シャーシの背面コネクタの開口部を裏返すように変更するだけでした。私たちにとって大したことはなく、製造プロセスにおいて非常に役立ち、コストを節約できます。

この選択は、生産量と製造国によっても左右される可能性があります。製品の耐用年数にわたって生産量が10,000以上である場合、射出成形を正当化できることがよくあります。この数字では、中国または別のオフショアソリューションでの製造を正当化できる可能性がありますが、ほとんどの場合、オフショア製造の管理費用を正当化する前の数字は数十万になります。これらの中規模以下の場合は、中国で金型を定期的に製造して50〜60％のコスト削減を実現しますが、部品の射出成形のために米国に移動します。

パートナーシップ：

カスタマーエンゲージメントと流通は非常に高価で困難であるため、すでにその市場に販売している企業またはブランドを販売、ライセンス供与、または提携することが最善の場合があります。彼らは販売と流通をセットアップし、インフラストラクチャをすでに整備し、時間とお金の莫大な投資を節約します。製品ソリューションが説得力があり防御可能である場合、これは非常に有利になる可能性があります。言い換えれば、それが優れた製品であり、あなたが知的財産を「所有」し、それを守ることができる場合です。多くの場合、この新製品を自社のラインに統合することは、より大きなブランドにとって最大の関心事です。これにより、開発の時間とコストが節約され、後で競合することがなくなります。それはまた、自らを革新するための時間投資なしに、新しい製品分野に迅速に拡大する方法でもあります。これはまた、あなたがあなたの開発に沿って進むほど、彼らがより多くの価値を獲得し、彼らがあなたにそれに対してより多くの金額を支払うことを意味します。この場合、自社で製造している可能性があり、プロセスに合わせて調整する必要があるため、引き継ぐことができるポイントまでのみソリューションを開発する必要があります。この場合、詳細エンジニアリングと契約製造業者の設立に適用された時間は無駄になる可能性があります。

製品開発に関する追加のリソースはここにあります。

著者について：Philip Bourgeoisは、シリコンバレーの製品開発コンサルティング会社、StudioRedの創設者兼社長であり、ブランドポジショニング、UX / UIと工業デザイン、機械、光学、構造工学、プロトタイピングを1つのチームで社内で行っています。 。 StudioRedは、1983年から医療製品の設計を行っています。BectonDickinsonおよびAbbottラボの大型床取り付けシステムから、MedtronicsおよびSyneronのカート、ArthrocareまたはMedtronicsの外科用ワンド、さらにはTherasenseやResoundなどの消費者向け医療機器までの製品。医療製品の設計とエンジニアリングにおけるこの経験は、これまでに3500を超えるプログラムに反映されています。