アイスキャンデー
背景
アイスクリームトラックの音は、暑い夏の日に子供と大人の両方の耳に喜ばれます。そのトラックは、業界が総称して「冷凍ノベルティ」と呼ぶおいしい調合品を運びます。また、フルーツフレーバーやカラフルな形やサイズのさまざまな冷凍ポップ（アイス、シャーベット、プッシュチューブのポップ、スティックのポップ）を運ぶことが保証されています。これらは、ブランド名のフローズンポップにちなんでポプシクルと呼ばれることがよくあります。
歴史
冷凍ポップは、文明と同じくらい古い冷凍デザートにその起源があります。古代ローマ人は夏に山から氷の塊を運びました。ブロックは、フルーツとシロップで味付けされた砕いた氷に粉砕されました。中国人は同じ慣習を持っていると信じられており、これらのシャーベット、シャーベット、冷凍氷は、イタリアの冒険家マルコポーロ（1254-1324）が訪れた13世紀のクビライカーン（1215-1294）の宮廷で提供されました。トルコ、ペルシャ（現在のイラン）、アラビア半島、インドなどの他の古代文化も、冷凍の風味のある氷を知っていました。彼らは通常、裕福な人々の特権であり、氷、果肉、果物のシロップ、そして風味、香り、色のための花で作られていました。シャーベットは今日でも使用されているため、宴会でゲストを称えるため、またはコース間の味覚を浄化するために、冷凍のおやつが提供されました。
16世紀、フランス王ヘンリー11（1519-1559）のイタリア生まれの妻であるカトリーヌドメディシス（1519-1589）は、イタリアから冷凍氷のレシピを持ち込み、容器を突っ込んで人工的に氷を凍結するという概念を導入しました。氷のような塩水に。冷凍ノベルティの開発における次の主要なランドマークは、1820年代に、パリ、ロンドン、ニューヨークの3つの首都で発生しました。ストリートベンダーは、小さなガラスのゴブレットに入れられたアイスクリームとペニーアイス（小さなかき氷のような冷凍アイスダロップ）を販売しました。顧客はペニー用の氷を購入し、それをゴブレットから直接（スプーンやスティックなしで）食べ、ベンダーは次の顧客のためにゴブレットをリサイクルしました。
冷凍アイスまたはアイスクリームの小さなスクープは「hokeypokey」（おそらくイタリアのキャッチフレーズに由来する）と呼ばれ、ペニースの男性はhokeypokeyの男性とも呼ばれていました。趣味の男性は、1922年に導入されたスティック上のアイスクリームのブランドにちなんで名付けられたオリジナルのグッドユーモアの男性でした。グッドユーモアは、2つの人気のある発明から生まれました。自動車（およびトラック）は、ベンダーがプッシュカートを使用してストリートベンダーよりも広い範囲をカバーし、より多くのノベルティを運ぶのに役立ちました。そして、1910年に、ロリポップはアメリカとイギリスの子供たちに人気のあるキャンディーになりました。スティックにアイスクリームとグッドユーモアバーが続きました。その間、別の氷の革命が進行中でした。
凍ったポップの発見は11歳の少年によるものです。 1905年、フランク・エパーソンは粉末のソーダポップと水を混ぜましたが、準備を忘れて、カリフォルニア州オークランドの自宅のポーチに置いていきました。調合液は一晩凍結し、彼が使用したスティックは、凍結した液体に詰まった水中で粉末をかき混ぜていました。フランクは凍った塊全体を引き出し、彼が新しい御馳走を発明したことを発見しました。彼はそれを「Eppersonicicle」と名付けました。翌年の夏、彼は家族の冷蔵箱で冷凍のおやつを作り、「エプシクル」という短縮名で近所に売りました。フランクは再び彼の発見を「アイスキャンディー」と改名し、それらがソーダポップから作られていることを示しました。オリジナルのEpsiclesの販売価格は1個あたり5セントでした。エパーソンは、1924年にアイスキャンデーとして30歳のときに、彼の御馳走の特許を取得しました。
1920年から1970年代半ばまで、グッドユーモアのトラックはガソリンと保険の費用が利益を圧倒するまで、あらゆる種類の冷凍菓子を販売していました。独立したベンダーは今でも多くの地域で冷凍菓子を販売していますが、食料品店の多種多様なアイスキャンディーは、家庭用冷蔵庫を今日最も身近なポップ「ベンダー」にしています。
原材料
製造される乳製品以外の冷菓の2つの主要な種類は、アイスキャンデーとジュースバーです。アイスキャンデーは90％が水です。他の成分は砂糖、コーンシロップ、ガム、そして安定剤です。これらの材料は、アイスキャンディーに「口当たり」と呼ばれる食感を与え、食べやすくします。砂糖と安定剤はポップを空気中で柔らかくするので、角氷のように溶けて滴り落ちるのではなく、食用になります。フレーバーは非常に濃縮されており、通常は伝統的なフルーツのフレーバーと色です。専門会社がフレーバーを製造し、フレーバーが再構成されるときに真のフレーバーと色に必要な化学的性質を適用します。一部のフレーバー、特に柑橘類には、フレーバーに柑橘類の「かみ傷」を与えるクエン酸などの添加物も含まれています。ジュースバーは、濃縮フルーツジュースが色と風味を提供することを除いて、同じ成分を持っています。他のすべての冷凍おやつ（ファッジバーなど）は乳製品です。
アイスキャンデーメーカーは、ハンドルと印刷されたラッパー用のスティックも必要です。これらは外部ソースから提供されます。アイスキャンデーの製造業者は、ラッパーに印刷するためのデザインを委託します。これは、プレートにエッチングされ、ラッパーの印刷に使用されます。ラッパーはトラックで購入されるため、新製品は大きなコスト負担になります。スティックは専門の下請け業者によってバスウッドで作られています。スティックには、ジョーク、面白いことわざ、またはデザインが印刷されていることもあります。それらは、製造シーズンを持続するのに十分な量でパレット積載によって購入されます。
デザイン
アイスキャンデーのデザインは、ポップの色、味、形の組み合わせで構成されています。フレーバーと色は、伝統的に受け入れられているフルーツフレーバーの範囲にとどまる傾向があります。型はほとんどすべての形で作ることができ、段階的に塗りつぶして層状の色を作成したり、コントラストのために外側の色や味をコーティングしたりすることもできます。ただし、金型は精密な設計プロセスで製造されており、設計ごとに約60,000ドルと非常に高価です。新しい型を作るという決定は、すべてのアイスキャンディーメーカーにとって重要なものです。栄養情報の変更、新しいラッパーの印刷、および広告のコストが追加されると、各新製品は10万ドルの投資を意味する可能性があります。大手メーカーは、年間最大30の新しいアイテムを生産する可能性があります。
製造プロセス
- アイスキャンデーは、滅菌済みの大桶のセットで水氷を作ることから始まります。バットは35-37°F（1.7-2.8°C）に冷蔵されます。砂糖、コーンシロップ、安定剤、ガムからなる基本材料を水と混合し、いくつかの別々のバットに細分して、香料と着色料を加えます。ミックスの処方は一定ですが、訓練を受けた検査官がバッチのフレーバーテストを行い、フレーバーやその他の材料を好みに合わせて調整します。冷蔵バットでは、液体は水氷になります。氷点に達するまでには至らず、簡単にポンプで汲み上げることができます。
水氷は、Vita-Lineと呼ばれる100万ドルの機械に汲み上げられます。機械は円形で直径約15フィート（4.6 m）で、金型のセットをいくつかのプロセスで輸送してポップを形成します。機械はステンレス鋼でできており、200から300の型のストリップをサポートします。各ストリップは、幅6、8、または12の金型、幅4〜8フィート（1.2〜2.4 m）、長さ30〜40フィート（9〜12 m）の場合があります。典型的なアイスキャンディーマシンは、1時間あたり4,320ポップを生成します。より大きな機械は2倍の数を生産し、生産ラインには5台の機械が含まれる場合があります。
機械の上部とホイールの周りの連続チェーンは、プロセスを通じて金型を動かします。すべての液体は電動ポンプで汲み上げられます。空気圧（空気圧）は、スレーブシリンダーの動きとバルブの開閉を単純な一連の動きで制御します。最初の一連のステップでは、金型を事前にすすぎ、洗浄し、再度すすぎます。
2種類のアイスキャンディー充填およびシーリングマシン。そして、1分間のプロセスで消毒（加熱）されます。スプレーバーが金型から材料を事前にすすぐことができるように、機械は金型を反転させます。型の上下にある2つのウォッシュバーで、淡水リンスで型を洗浄およびリンスします。別のバーがカビを消毒します。 - 洗浄後、型を元に戻して充填できるようにします。フレーバーウォーターアイスは、乳首のセットを介して型にポンプで送られ、型は、-25--30°F（-32--）にアンモニア冷却された塩化カルシウム（塩水）を含む水で満たされたタンクに引き込まれます。 34°C）。金型がタンクの長さ20フィート（6 m）に沿って引かれると、その内容物は液体から凍結状態に移行します。フレーバーのいくつかの異なる層が特定のポップを構成する場合、異なる流体を備えたホッパーが、シングルフレーバーポップを作成する同じマシンに接続されます。最初の充填物が注入され、金型が部分的に塩水に浸されて凍結され、真空ポンプが凍結表面に残っている液体を吸引します。 2回目の充填中に、2番目のフレーバーが追加され、瞬間冷凍され、溜まった水が吸い取られて乾きます。最後に、3番目の塗りつぶしが追加されます。プロセスの途中で、水氷は部分的に凍結されます。この段階で、ねじれた外観を持つように設計されたポップにそのねじれが与えられ、インジェクターがスティックをポップに押し込みます。ポップは外側から中央に向かって凍結し、凍結した外側がスティックを支えます。マシンの最後の3または4フィート（0.9または1.2 m）で、ポップの中心がフリーズします。
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次に、金型は、金型をわずかに加熱する180°F（68°C）の水を含むタンクを短時間通過します。オーバーヘッドエクストラクタは、スティックによってポップを型から引き出します。ポップを浸して外側にコーティングを施す場合は、抽出装置がポップをディップタンクに降ろし、コーティングを瞬間冷凍します。次に、抽出バーはアイスキャンディーを袋詰めエリアに運び、そこでポップが抽出装置によって落下するときに、空気のバーストによってバッグが吹き飛ばされます。彼らは重力によって待機バッグに落ちます。
袋に入れられたポップは、作業員が箱を開け、箱に袋に入れられたポップを詰め、箱をテープで閉じ、箱のセットをマスターパックと呼ばれるより大きなセットに詰める組立ラインに沿ってコンベヤーに乗ります。マスターパックは冷凍庫に運ばれ、出荷まで保管されます。別の包装プロセスでは、アイスキャンデーは、事前に印刷されたマイラーまたはグラシン紙のシート上に抽出バーによってドロップされます。包装機は、各バーの周りにラッパーを成形し、上下をシールし、両端の余分な紙を切り取ります。
品質管理
品質管理には、味と視覚的なテストが含まれます。混合物が正確に作られているにもかかわらず、ウォーターアイスは「味覚テスト」されています。テスターは通常、材料の完璧な測定にもかかわらず、フレーバーが会社の基準に完全に達していないことを知っている専門家です。テスターには、混合物を適切な味に調整する権限があります。
特に注意深く見守られているVita-Lineのプロセスは、充填プロセス、型からのポップの抽出、およびポップのバッグへの落下です。アイスキャンデーは箱詰めされているため、組み立て作業員は疑わしいと思われるアイスキャンデーを拒否できます。そのため、アイスキャンデー工場での品質管理は「実践的な」活動です。中小企業は、家族的な雰囲気と製品への誇りを共有しているため、このアプローチの恩恵を受けています。
副産物/廃棄物
水氷を作るプロセスからの副産物や廃棄物はありません。砂糖を含む廃水は、金型をすすぐ手順で発生する場合がありますが、水は市の水処理システムを介して廃水として単純に輸送されます。つまり、特別な処理は必要ありません。
工場の主な安全上の問題には、液体アンモニアを処理しなければならない冷凍プロセスが含まれます。金型や機械の洗浄・消毒には低圧蒸気を使用し、もちろん電気で電力を供給しています。労働者は機械の操作について訓練を受けているため、安全慣行が根付いており、安全性は最小限の懸念事項になります。
未来
アイスキャンデーの未来は、一般の人々の要求に従うでしょう。味は伝統的な味と色に傾いているので、伝統的な製品の精製と改善はアイスキャンディーメーカーの主な関心事です。専門家は、Epsicleの作成から75年間で100のアイスポップフレーバーが生産されたと計算していますが、毎年販売される推定300万のポプシクルの中で、チェリー、オレンジ、ブドウが依然としてお気に入りのフレーバーです。乳製品やハックルベリーなどの「ブティック」フレーバーは、冒険的な味の空想を捕らえるために作られています。アイスクリームバーにアイスコーティングを施したポップや、少量のアイスクリームを混ぜたアイスキャンディーなどのポップの種類の組み合わせは、新しいものを生み出す方法です。伝統からそれほど離れていないが、乳製品と非乳製品のノベルティの間で未決定の消費者にアピールする製品。
メーカーも競合他社を監視していますが、中小企業は、大売り手ではない可能性のある新しい金型のセット（たとえば）に必要な投資に匹敵することはできません。新しいアイテムごとに、政府のラベル表示要件やその他の詳細に準拠した正しい栄養情報が記載された新しいラベルも必要であり、非常に高額になる可能性があります。ただし、コストがアイスキャンデーの将来を妨げることはないようです。犬のために作られた「フロスティ・ポー」と呼ばれるポップを除いて、98の新しいノベルティが1998年に導入されました。アイスキャンデーの未来は、急速に変化する流行ではなく、伝統に依存しています。長くて暑い夏は、アイスキャンデーの最高のマーケティングツールです。
製造プロセス