トロフィー
背景
トロフィーは、主に学術、仕事、スポーツのコンテストやイベントに与えられる賞のカテゴリです。それらは、ある人またはグループがいくつかのコンテストで別の人を打ち負かしたという物理的な証拠です。印象的で彫刻的なトロフィーには、多くの場合、優勝者が優れたコンテストに関連する人物、スポーツ用品、または動物（農産物品評会用）が含まれます。それらは優れた能力の具体的な証拠であり、受信者にとって並外れた意味を持っています。それらは家や学校で誇らしげに展示されています。
トロフィーは安価なものからほとんど貴重なものまであります。それらは、毎年のナショナルホッケーリーグのチャンピオンに授与されるユニークなスタンレーカップや、1ドル未満の大量生産された成形プラスチックフィギュアのように、ユニークなものにすることができます。それぞれは、その金銭的価値に関係なく、宝物と見なされます。
かつては木製または金属製の台座の上に金属がありましたが、多くのトロフィーは現在、金、銀、または真ちゅうに似た色の成形プラスチックで作られています。 トロフィーの部品は工場内で製造されますが、一般に販売する賞のディーラー（小売業者）によって組み立てられます。その結果、購入できる部品の驚くべき配列があり、小売業者はすべての顧客のニーズを満たすために賞を作成することができます。たとえば、トロフィーはシルバートーン、ゴールドトーン、または透明なプラスチック製の置物と一緒に購入できます。大理石のようなまたは木のようなベースで。トロフィーの上の数字は、ほんの数例を挙げると、スーツを着たセールスウーマン、アイリッシュステップダンサー、ベイトキャスター、ピストルマークスマン、女性のラクロスなど、現在何百もの形で入手できます。
歴史
古くからトロフィーは勝利を収めてきました。実際、「トロフィー」という言葉はギリシャ語の tropaion に由来しています。 これは動詞 trope、に由来します 「敗走する」という意味です。古代ギリシャでは、トロフィーは戦争での勝利を反映しており、敵が敗北した場所の戦場で作成されました。これらのトロフィーには、捕獲された腕と標準が含まれ、戦士の姿に似せて作られた木や大きな杭に掛けられていました。彼らは戦いの詳細が刻まれており、1つまたは複数の神に捧げられました。海軍のトロフィーは、征服を表すために最も近いビーチに配置された船全体（または残りの船）で構成されていました。トロフィーの故意の破壊は、神への感謝と賛辞で与えられたため、犠牲と見なされました。
古代ローマ人は自分たちのトロフィーを家に近づけたいと思っていました。その代わり、。勝利の場で勝利者と神々に敬意を表して、ローマ人はローマで特別なトロフィーを作りました。これらの壮大なトロフィーには、多くの場合、土台の上に柱やアーチが含まれていました。ローマの外には、もともと彫刻された石のトロフィーで飾られていた巨大な石の記念碑が今も残っています。
中世に授与された賞やトロフィーについてはほとんど知られていません。チャリス、または2つの柄のカップは、少なくとも1600年代後半の新世界では、スポーツイベントの勝者に贈られました。ミシガン州ディアボーンにあるヘンリーフォード博物館にある、精巧で小さな両手持ちのスターリングカップは、1699年頃にニューイングランドの2つの町の間で行われた短い競馬の勝者に贈られ、Kypカップ（銀細工師Jesse Kyp製）と呼ばれています。 。特にチャリスはスポーツイベントに関連しており、通常は銀で作られ、競馬で与えられ、その後、ボート遊びや初期の自動車レース（自動車の誕生とともに1世紀以上にわたって人気を博しました）で行われました。スポーツ賞は、1900年に最初に授与された主要なテニストロフィーであるデビスカップ、ナショナルホッケーリーグチャンピオン（1894）に与えられたスタンレーカップ、1967年以来トップの男性に与えられたワールドカップなどのカップの形をとることがよくあります。いくつか例を挙げると、女性のアルペンスキーヤー。
製造されたプラスチック製のトロフィーのおかげで、トロフィーはより安価で、より頻繁に授与されます。トロフィーは、さまざまなフィギュアから選択できることに加えて、3つの主要な形式があります。透明なプラスチック製のアクションフィギュア ベースのクラウニング、ベースの上の金色または銀色のアクションフィギュア、またはイベント、機器、またはスポーツシーンの言葉やグラフィックでコンピューターによってホログラフィックに装飾され、プラスチックベースに配置されたプラスチックの長方形の台座。
原材料
トロフィーはほとんどプラスチックから作られています。 1つのトロフィーには、いくつかの異なるタイプが含まれる場合があります。ホットスタンプの金属箔が柱状のシャフトに押し込まれ、置物の金属色を与えます（透明なプラスチックでない限り）。石膏をベースに挿入し、金属製のスタッドをトロフィーに成形して強度を与えます。
デザイン
トロフィーは全体として設計されているわけではありません。代わりに、設計および再設計されたいくつかのコンポーネントに分割されます。次に、アセンブラは個々のコンポーネントを選択してトロフィーを作成します。まず、トロフィー全体が置かれるベースがあります。これは多くの場合、大理石や木のように見えるように作られたプラスチックです。ベースは一般的に、三日月形、彫刻、段になった、または特殊な形に分類されます。次は1つまたは複数の列です。これらは、置物が置かれる可能性のある垂直のピース、または置物が置かれるさらに別の層を保持する可能性のあるピースです。これらは多くの場合、無地の金属、模造大理石、またはホログラフです。次はライザーです。これは、ベースの上と柱の間にある小さな装飾的な要素です。ライザーは、受信者の位置（1番目、2番目、または3番目）を示す場合があります。一部のトロフィーには、列の上に別の層があります。最後に、すべての上に、置物が来ます。
ある大手トロフィーメーカーは、設計プロセスを4つの部分として説明しています。顧客との話し合い、新しいアイデアのブレインストーミング、視覚的または物理的なアイデアの作成、テスト用のモデルの実行です。まず、新製品部門が消費者と話し合います。彼らは、人気のあるコンポーネント、行われる可能性のある変更、現在のカタログにフィギュアを反映する必要がないなどのアイデアを収集します。顧客の意見は、市場調査とフォーカスグループを通じて収集されます。次に、新製品の開発者はこれらのニーズを明確にし、再設計されたコンポーネントの可能性についてブレインストーミングします。最も有望なアイデアは、アイデアを現実のものにするのを助けることができる開発者のチームと話し合われます。このグループには、彫刻家、グラフィックアーティスト、コンセプチュアルデザイナー、デザインエンジニアが含まれます。これらの芸術家やエンジニアは、アイデアを視覚的または立体的な形にするライザーまたは置物の図面または基本的な彫刻のいずれかを作成します。
コンセプトが委員会によって承認されると、鋼の工具および金型部門が新しいプラスチック部品の金型を作成します。部品がマイラー台座やプラークのように工具で固定されていない場合は、フラットダイが使用されます。耐久性とトロフィーの意図された機能（サポートや装飾など）に基づいて、コンポーネントに適切な材料が選択されます。次に、新しいデザインは、デザインの美学、製造の難しさ、工具の必要性、耐久性、装飾について精査する委員会によって慎重に評価されます。これらの領域のいずれかに問題がある場合、部品は再評価のために返送されます。特に懸念されるのは、製造のしやすさです。再評価と調整には、単独で最大4週間かかる場合があります。最終承認が得られると、新しい部品は大量生産の準備が整います。
製造プロセス
- トロフィーのさまざまな部分がさまざまな方法で生成されます。コンポーネントは、スチールダイを使用して成形されるか、圧力と熱を使用してダイから押し出されます。ライザー、ベース、フィギュアなど、ほとんどの部品は射出成形されています。プラスチック部品を成形するために、自動フィーダーシステムにプラスチックペレットの連続ストリームが供給されます。
トロフィーのベース、ライザー、フィギュアは、押し出しと呼ばれるプロセスでダイに対して異常な圧力をかけて成形されます。マシンには、トロフィーのさまざまな部分を作るために、毎年何百万ポンドものプラスチックペレットが搭載されています。 - 成形機には、非常に高価な特別に設計されたスチールダイが取り付けられています。機械はペレットを溶かして液体にし、ダイに対して異常な圧力をかけて、トロフィーのベース、ライザー、フィギュアを形成します。ダイは、サイクルごとに1つの設計の最大12個のコンポーネント間で形成されます（数はコンポーネントのサイズによって異なります）。機械は生産を監督する労働者によって操作されます。フィギュアの一部（足首、手首、首）は薄いプラスチック製で破損する可能性があるため、このコンポーネントの強度を確保するために、これらの各フィギュアの本体に金属製のスタッドが挿入されています。トロフィーパーツの最大の工場の1つは、このような成形機を週6日、1日3シフトで40台稼働させています。
- 次に、脆いプラスチックを使いすぎずにベースに適切な重量を与えるために、ベースに石膏を充填する必要があります。シルバーまたはゴールドトーンの仕上げが施されていない置物は、基本的に完成され、機械に押し出されて出され、小売店で組み立てられるようになります。
- 金属化仕上げを受けるフィギュアは、オペレーターをホットスタンプフォイルマシンに置きます。プラスチック製のフィギュアはトップコートで洗浄され、次に金属箔（54インチ（1.4 m）の幅のロールで提供され、直線状のフィートで外れます）が加熱されてそれらに押し付けられます。着色および金属化されるこれらの部品は、同様の方法で装飾されています。これでフィギュアは機械から離れ、箱に入れて組み立て業者に出荷する準備が整いました。
- カラムは、機械に入れられ、溶融され、成形されたダイに押し出される（押し出される）プラスチックペレットから形成されます。ダイを通過するときに、必要な長さにカットされます。これらも、ボクシングの準備ができているマシンから離れます。押し出しプラスチック製
- コンポーネントは機械によって自動的に袋詰めされ、箱詰めされ、アセンブラーに出荷できるようになります。
品質管理
スチールダイを含む精密機械は、正確で高品質の部品の生産を保証するために定期的に検査、保守、および清掃されます。金属箔のロールから製造に使用されるさまざまなプラスチックまで、すべての材料は工場到着時に承認されます。トロフィーが組み立てられると、一連の検査官がラインから外れたときにトロフィーをチェックし、成形部品の許容できない変化や不適切な色や箔の塗布を探します。
副産物/廃棄物
品質検査に合格しなかった部品は、プラスチックの種類と適用された色で分類され、後で別の製品またはコンポーネントで使用するために再研磨されます。ただし、フィギュアや特殊トロフィー用の透明なビニールやアクリルの台座などの重要な部品は、新しい素材のみで作られています。
プラスチック成形および押出機は、一定量の周囲のプラスチック材料を蹴り上げます。そのような工場内ではエアスクラバーが使用されています。このようなプラントから排出される水には排水が含まれている可能性があり、プラスチック成形会社はプラントからの水を再生して浄化します。
製造プロセス