ホッケースティック

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歴史

ホッケーのゲームの起源は、ぼんやりとした論争の的となっています。スコットランド、アイルランド、フランスでは、16世紀にはさまざまな形のフィールドホッケーが演奏されていました。氷上で行われるコルベンと呼ばれる棒とボールを使ったゲームは、17世紀にオランダで最初に記録されました。フランス人は彼らのゲームをホッケーと呼んだ これはおそらくゲームの現代的な名前に翻訳されました。カナダ東部のネイティブアメリカンは、バガットアウェイをプレイしていました。 現在はラクロスとして知られ、フランス人が到着するまでに何百年もの間。アテネのアクロポリスのフレスコ画には、棒を持ってボールを持って戦っている2人の男性が描かれています。

現代のゲームは、1800年代半ばから後半にカナダのどこかで始まったと一般に認められています。キングストン（オンタリオ州）、モントリオール、ハリファックスからのゲームの公式発祥の地が主張されています。最初に知られている成文化された規則は、1879年にモントリオールのマギル大学で作成されました。 1892年、カナダ総督のスタンレー卿は、ゲームの最初の全国タイトルである「スタンレー卿のドミニオンチャレンジトロフィー」を発表しました。現在は単にスタンレーカップと呼ばれています。地域リーグは、カナダと米国全体で数年間普及しました。 1917年にナショナルホッケーリーグ（NHL）がモントリオールに設立され、1926年までに、NHLは競合するリーグのほとんどを吸収し、スタンレーカップを独占的に所有していました。

モントリオールの会社が1880年代後半にホッケースティックの製造を開始するまで、ほとんどのプレーヤーは自分でホッケースティックを製造していました。プレーヤーは、ハンノキまたはヒッコリーの苗木を切り取り、枝を付けた幹の3フィート（91.44 cm）の部分を切り取り、木を希望の形にやすりで磨きます。これらの最初のスティックは、フィールドホッケーのスティックのように、短いハンドルと小さな丸い刃を持っていました。遊びがより組織化され、スティックの製造がウッドショップから工場に移ったとしても、スティックの開発は遅く、進化していました。まず、ブレードが長くなり、正方形になり、パックをより適切に制御できるようになりました。その後、シャフトが長くなり、プレイヤーは初期のゲームのハンチオーバースタンスを失いました。しかし、棒はまだ一枚の木から作られていました。そのため、棒は重くなり、薄い刃は割れやすくなりました。 1928年、モントリオールのスティックメーカーであるHilborn Companyは、最初の2ピースホッケースティックであると認められているものを製造しました。ブレードとシャフトに別々の部品を備えた新しいデザインにより、スティックメーカーは適切な形状の材木を探す必要がなくなり、ブレードにひびが入ったときにブレードを交換できるようになりました。ブレードをシャフトから分離することで、メーカーはブレードの形状と厚さを実験するための新しい自由度も得られました。ブレードがカーブを描き始めたとき、ブレードが形状変化で最大のジャンプをしたのは1960年代後半になってからでした。ある物語、おそらく外典は、デザイン革命をシカゴブラックホークスのスター、スタンミキタに帰するものです。練習中にイライラしたミキタが、プレイヤーのベンチゲートとボードの間にスティックを詰め込んで、スティックを壊そうとしていたという話があります。スティックは折れませんでしたが、刃は著しく曲がりました。新しいカーブは、ミキタに撮影時の並外れたコントロールとスピードを与えました。今日、すべてのプレイヤーはカーブの量と配置について自分の好みを持っていますが、すべてのブレードがそれを持っています。次の変化は、主に木材供給をめぐる競争の激化への対応として、1970年代に起こりました。その間、トネリコの木に対する外国の需要は、棒職人が支払うことができるものを超えて価格を上げました。通常、出荷された木材の10％のみがスティックでの使用に許容できる品質であるため、メーカーは膨大な量の供給を必要としていました。彼らは、より少なく多様な種類の木材を使用する方法として、ラミネーションの実験を始めました。最終的に、コスト削減策により、より強く、より軽く、より応答性の高いホッケースティックが生まれました。今日、ほとんどの高品質の木の棒はラミネート加工されています。

デザイン

プレーヤーがホッケースティックに求めている3つの品質は、剛性、軽さ、応答性です。フレックスの欠如はブレードで非常に重要であり、ねじれがあるとショットが意図したパスから逸れる可能性があります。灰は硬くて耐久性がありますが、簡単に曲げることができるため、ほとんどのスティックメーカーは今でも刃に灰材を使用しています。ブレードは、剛性と耐摩耗性を高めるためにグラスファイバーで包まれています。シャフトの回転やねじれはブレードの場合と同じ問題を引き起こしますが、シャフトの長さに沿ってある程度の柔軟性が必要です。プレーヤーがスラップショットを行うとき、彼は彼の体の後ろでスティックを持ち上げて、パックに向かってそれを振り下ろします。ブレードが最初に接触するのはパックではなく、氷です。野球選手がバットを振ったり、ゴルファーがクラブを振ったりするとき、彼らは回転慣性として知られている物理的特性を利用しています。慣性とは、動いているオブジェクトは反対の力に遭遇するまで動き続ける傾向があり、静止しているオブジェクトは反対の力が作用するまで静止し続ける傾向があることを意味します。回転慣性では、動き続ける傾向に、オブジェクトの円弧またはスイングの直径の端の重量が掛けられます。重量が大きく、スイングの中心から離れているほど、回転慣性が大きくなります。ただし、ホッケースティックは、プレーヤーがスティックの方向をすばやく変更できる必要があるため、特に端が軽いです。ホッケースティックには、力を与える別の方法が必要です。スティックを氷に打ち込む際、プレーヤーはシャフトをわずかに曲げてエネルギーを蓄えます。ブレードがパックに近づくと、プレーヤーはスティックを持ち上げ、屈曲を解き、蓄積されたエネルギーをパックに放出します。

スティックメーカーは、グラスファイバー、グラファイト、アルミニウムなどの素材を使用することで、スティックの軽量性と最終的には応答性を維持しながら、この強度を実現しています。明度の質には2つの機能があります。 1つ目はかなり簡単です。プレーヤーは、スケートをするときにスティックを氷の上で上下に運ぶ必要があります。 2つ目は、剛性とともに、より具体的でない問題である応答性に寄与します。応答性とは、パックや氷との接触をプレーヤーの手に変換するスティックの能力です。これは、プレーヤーからの入力に対するスティックの感度でもあります。軽量のスティックはそれ自体の慣性が少ないため、パックと氷の両方の慣性または感覚をより多く伝達することができます（氷には一種の永続的な慣性があります）。その慣性の欠如はまた、プレイヤーによって与えられた力と方向の変化により迅速に対応することを可能にします。軽量性と剛性は、応答性の合計ではありません。材料はまた、プレーヤーの手に微細な感覚を伝達できなければなりません。これは、プレーヤーがスティックの「感触」として解釈します。この特定の品質は、業界で支配的なものとして浮上している材料がない理由である可能性があります。

原材料

最も多様なのは、スティックのシャフトを作るために使用される材料です。 3つの主要な材料は、木材、アルミニウム、および複合材です。

長い間伝統的な素材である木材は、今日でも広く使用されています。多くの企業は今でも、ジュニアラインとバジェットライン用に無垢材のツーピーススティックを製造しています。そしてプロのプレーヤーは世界中でラミネートされた木の棒を使用しています。ラミネートされた木の棒には4つの種類があります。 1つ目は、19〜21層、またはさまざまな広葉樹の合板でできています。これらのスティックは硬いですが、比較的重いです。次は航空機のベニヤスティックと呼ばれ、アスペンのコアとバーチまたはメープルの8-10プライで作られています。最初のタイプよりも軽いです。 3番目の種類のスティックは、広葉樹とグラスファイバーの合板の組み合わせです。それは、外側にグラスファイバーの層を持っている「エポキシ露出」スティックとして、またはグラスファイバーを覆っている木のストリップを備えたベニヤ仕上げスティックとして仕上げることができます。これらのスティックは、耐久性があり、剛性があり、軽量です。 4番目のタイプのスティックは伝統的なものです ホッケースティックシャフトは、木材、アルミニウム、または複合材料のいずれかで作ることができます。アルミニウムを使用する場合は、アルミニウムを硬化させるために熱処理する必要があります。コアにグラファイトファイバーを巻いた木製ラミネート。グラファイトはスティックにほとんど重量を加えず、非常に剛性があります。

中空シャフトはアルミを単独で使用しています。適切に形成されており、かなりの剛性と非常に軽量です。

複合材料は、グラファイトやケブラーなどの強化繊維と、繊維を一緒に保持するポリエステル、エポキシ、またはその他の高分子樹脂などのバインダーで構成されています。複合材料は、グラスファイバーが使用されるのとほとんど同じ方法で、中空のシャフトを形成するためと木の棒を補強するための両方で単独で使用されます。これらの材料は一般的にグラスファイバーよりも硬くて軽いです。

ガラス繊維は、積層シャフトの層としても、スティックの外側の補強材としても使用されます。ラミネートとして木材と組み合わせて使用​​すると、グラスファイバーはシャフトにかなりの剛性を追加すると同時に、シャフト全体の重量を軽減します。スティックの外側の補強として、グラスファイバーメッシュは剛性に貢献し、スティックの耐摩耗性を高めます。

製造
プロセス

ホッケースティックは、ブレードとシャフトの2つの部分で製造されています。今日、ほとんどのスティックメーカーは、これらの部品を未完成の形で下請け業者から購入し、独自の仕様にカスタマイズしています。一部のメーカーは、グラファイト製のブレードを使用したり、ABSプラスチックなどの材料の上に従来のアッシュウッドをラミネートしたりしていますが、 ホッケーの刃は、最初に切断されて刃に成形された木製のブロックとして始まり、最後に乾燥されます。ほとんどのブレードはまだ純粋な灰から作られています。ブレードは交換可能であり、氷、パック、および他のプレーヤーのスティックとの絶え間ない接触によって必然的に摩耗するため、高価な材料で作らない方が一般的に経済的です。

木

• 1木材のシャフトを作るために使用される材木は、最初に建物サイズの窯で乾燥および硬化され、製造後の木材の反りを防ぎます。次に、丸太は、木材を薄いシートに切断するマルチブレードのこぎりを通して供給されます。木のシートとグラスファイバーの層（使用する場合）は接着剤でコーティングされ、加熱された油圧型で一緒にプレスされます。完成したラミネートは、スティックの大まかな形状にカットされ、スティックメーカーに出荷されます。
• 2スティックメーカーは、歯を広げたのこぎりを使用して、粗い木材を目的の形状にカットします。のこぎりの各パスはシャフトの2つのコーナーをカットするため、2つのパスの後、シャフトには4つの斜角があり、最終的な形状になります。
• 3灰のブロックがスティックの端に接着されています。これにより、シャフトとブレードの間にジョイントが形成されます。ブロックの中央に溝を切り、刃の一端に形作られたタングを受け入れます。舌と溝を接着し、合わせ、加熱された油圧プレスに入れて約30分硬化させます。
• 4次に、乾燥したアセンブリを大きなドラムサンダーで成形および平滑化します。ガラス繊維は靴下のようにこのアセンブリの上に引っ張られ、樹脂に浸されて乾燥させられます。乾いたら、スティックを再度研磨して粗いエッジを取り除きます。
• 5グラフィックはシルクスクリーンで描かれ、スティックの一部は塗装されている場合があり、スティックは透明な光沢のあるニスで仕上げられています。

アルミニウム

• 6アルミニウムシャフトは平らなシートとして始まり、折りたたまれて圧縮されて長いブロックになります。これの利点は、最終的なシャフトの壁が多数の非常に薄い層で構成され、それぞれが次の層を補強し、1つの層よりもはるかに強力な材料を作ることです。
• 7長いブロックは、目的のスティックとほぼ同じサイズのビレットにカットされます。次に、ビレットは、押し出しと呼ばれるプロセスで、それを加熱し、中空のホッケースティックシャフトの形をした穴を通して巨大な圧力で押し出す機械に供給されます。押し出された金属は、スティックの測定の長さで切り取られます。
• 8次に、これらの部品は、金属を圧縮して最終的なサイズにするために、一連のますます小さなダイに引き込まれます。
• 9最後に、金属を約600°F（315.5°C）に加熱します。この最後のステップは熱処理と呼ばれ、金属を強化するように設計されています。
• 10アルミニウムシャフトの仕上げは、木製シャフトの仕上げの方が簡単です。アルミ塗装が可能です。金属自体も着色または陽極酸化されている場合があります。ブレードを取り付けるために、シャフトの一端を開いたままにし、ブレードのヒール端のペグをホットグルーでコーティングし、2つの部品をクランプして乾燥させます。グリップと安全のために、シャフトのもう一方の端にゴム製のプラグが挿入されています。

コンポジット

• 11複合材料は、グラスファイバーと同じように合成布として始まりますが、ほとんどはグラスファイバーよりもはるかに軽く、硬く、場合によっては耐久性があります。複合ホッケースティックに使用される主な補強繊維はグラファイトです。防弾チョッキに使用されているケブラーと、レーシングカーのドライバーのファイアースーツに使用されているノーメックスは、少量使用されていますが、どちらも高価であり、使用がやや困難です。複合シャフトのほとんどのメーカーは、最終的に接着するエポキシ樹脂で飽和されたプリプレグ複合材を使用しています。
• 12複合材料のいくつかの層が、完成したシャフトの形で金型に巻き付けられ、3つの方法のいずれかで加熱およびプレスされます。最初の方法は、従来の油圧プレスを利用します。複合材料で包まれた型は、その鏡像を保持する別の分割型の内側に配置され、外側の型が閉じられ、油圧が複合材料を圧縮します。 2番目の方法では、真空圧を使用して複合材料を金型に押し付け、その形状を取ります。 3番目の方法では、インフレータブルブラダーを内側の型として使用します。複合材料で包まれたブラダーを外型に入れ、次に膨らませて材料を成形します。アルミシャフトと同様に、成形シャフトを仕上げてブレードに取り付けます。

ブレード

アッシュブレードも未完成の形でスティックメーカーの工場に到着します。ほとんどのメーカーは、自社モデルのブレード形状だけでなく、スティックを使用するすべてのプロプレーヤーの好みの形状のカタログを持っています。 NHLでは、ブレードの長さが12.5インチ（31.75 cm）、高さが2〜3インチ（5.08〜7.62 cm）で、最大曲線が0.5インチ（1.27 cm）未満である必要があります（ゴールのブレードの寸法はわずかに異なります） 。これらのパラメータ内で、無限の変数が可能です。スティックメーカーは、ライと呼ばれるスティックに対するブレードの角度を変更できます。彼らはかかとまたはつま先で刃を曲げることができ、そして彼らは高いつま先と低いかかとまたはちょうどその反対を作ることができます。

• 13ブレードをパターンまたはジグに配置して、最終的な形状にカットします。それらは蒸気加熱または沸騰させられ、次に油圧プレスでクランプされてそれらを湾曲させます。

品質管理

ホッケースティックに使用されているすべての木材は、組み立てプロセスに入る前に検査されます。不規則な穀物、結び目、または鉱物の堆積物がある材木は拒否されます。 NHLは、スティックのすべての寸法のガイドラインを設定します。不思議なことに、これらの次元は、対戦相手のチームの抗議によってゲーム中にのみ強制されます。苦情が申し立てられ、スティックが仕様を満たしている場合、抗議チームはゲーム遅延ペナルティを受け取ります。

未来

いくつかのスティックメーカーは、完全にアルミニウムまたは複合材料で作られたスティックを実験しています。新しい、より軽く、より耐久性のある複合材料は常に開発中ですが、これらの材料はしばらくの間利用可能であり、それでも多くのプレーヤーが木ベースのスティックを選択しています。