シャーブレードをピークコンディションに保つ実証済み戦略
ブレードを設定する
実働で見る金属切断「せん断」は、シートメタルセクションを単一切断でスライスします。比較すると、産業用鋸は時間をかけて切削ルートする効果の劣る製造ツールです。言うまでもなく、あの一括せん断アクションはツールにダメージを与えます。明らかに、高生産金属成形ワークショップが機械性能を維持するなら、誰かがせん断ブレードをトップシェイプに保たなければなりません。
初歩的なプッシュペダルセットアップであれ、半自動制御パネル付き産業グレードインラインシアラーであれ、ブレードがアウトオブアライメントならオペレーターは一貫したせん断アクションを適用できません。これは特に高生産環境で真実です。ブレードがミスアラインされているなら、それらの攻撃角度とクリアランス設定を設定します。装置の下部で、ブレードシートを定期的に検査し、切削エッジがチップしないようにします。
アイソレーションクッションの設置
各せん断ストロークが落ちるたびに、振動エネルギーが装置セクションに伝播します。せん断フレーム歪みがブレードを力強く引っ張ります。これらショックエネルギーとブレードねじれ力を減衰させるため、メンテナンス技術者にこのシンプルなタスクを割り当てるべきです。この30分の仕事の結果、アイソレーションパッドがせん断騒音を吸収し、せん断性能が向上します。さらに良いのは、追加ノイズダンパーにより装置寿命が延びることです。
ブレードアライメント検査の拡張
上部と下部ブレードがクリアランス設定済みマシンパーツとしてチェックアウトしても、せん断ダウンストロークが完璧に切断するとは限りません。マシンストロークはもっと遡ることを覚えておいてください。装置を分離しレベル調整します。ラミングメカニズムの向きをチェックし、せん断ギブをリアルラインします。計画メンテナンスプログラムを使用し、流体供給システムとさまざまなストローク提供アクチュエーターをさらに検査します。中央ラムからせん断クラッチとブレーキまで、ストロークアクションをトレースし、あらゆるミスアラインメントエラーを特定します。
フィードバックデータに基づく行動
計画予知保全プログラムはいくつかの方法で適用できます。プロアクティブ故障発見システムとして使用され、数ヶ月の記録済みエラー情報が時間ベースグラフを作成し、そこから是正措置を計画・実装できます。その方法は機械工房製造ギアではうまく機能しません。せん断マシンが数百の板金部品に不正確なストロークを適用しているなら、それらせん断欠陥は特定された時点で即座に対処されなければなりません。
これらすべてのメカニズム修正措置を検討した結果、メンテナンスアプローチが金属加工業者の利用可能リソースの大部分を受け取ります。検査はブレードクリアランスと角度に焦点を当てます。潤滑システムは清掃されフィルター交換されます。ブレーキとクラッチが次で、せん断ストロークに悪影響を与えていないか検査されます。最後に、フレーム歪みノイズを除去するため、メンテナンス技術者は振動緩和プロビジョン、シンプルにインストールできるノイズアイソレーションパッドを見ます。
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