ネクタイ

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背景

ネックウェアは、原始的な人々がビーズや腕輪で胸を飾った3万年前にさかのぼります。時代を超えて、人々は首に木、金属、真珠、羽、ガラス、または布を着続けました。おそらく、中世に広く信じられていた、喉から体の病気が入ったという迷信は、保護用のネッククロスの人気が続いていることと関係があります。あるいは、兵士は首を戦闘で覆うことでより安全だと感じました。

クラヴァットとして知られる最初のネクタイは、17世紀に兵士が着用していました。伝説によると、クロアチアの傭兵は、トルコをめぐって戦った後、勝利を祝うためにパリのルイ14世を訪れました。サンキングは、兵士たちが首にかけた色のついたシルクのスカーフにとても感銘を受けたので、彼は自分でファッションを採用しました。 Royal Cravattes（クロアチア語の kravateから）と呼ばれる傭兵 人気のファッションアクセサリーになったものに彼らの名前を貸しました。亡命したチャールズ2世がフランスから帰国した後、このスタイルはすぐにイギリスに広まり、クラヴァットへの関心をもたらしました。それ以来、クラヴァットはメンズネックウェアの一部であり続けています。

前はしっかりと結ばれているように見えたが、実際には首の後ろで留められていたネクタイは、ほぼ200年間クラヴァットの代わりになりましたが、1900年代初頭には忘れられていました。現代のネクタイは20世紀に標準になりました。 MR Magazine によると、米国では年間9,500万のネクタイが販売され、小売売上高は14億ドルを超えています。 とアメリカのネックウェア協会の1992年ハンドブック。

原材料

ネクタイの製造に最も一般的に使用される繊維は、シルク、ポリエステル、ウールです。 ウールブレンド、アセテート、レーヨン、 ナイロン、綿、リネン、ラミー。シルクで作られたネクタイは市場の約40％を占めています。生糸は主に中国から輸入されており、ブラジルからも輸入されています。ネクタイ生地の国内織工は、自然な状態で絹糸を購入し、専門家によって仕上げられ、染色されています。技術の進歩により、マイクロファイバーポリエステルの使用が可能になりました。これは、シルクに似た豊かで柔らかい生地を生成し、天然繊維または他の人工繊維と組み合わせて幅広い効果を生み出すことができます。

デザイン

ネクタイのデザインは、織り手とネクタイメーカーの間のインタラクティブなプロセスです。任意のパターンと色で少量が生産され、生地が非常に複雑になる可能性があるため、ネクタイ生地の織りは業界の多くの人から芸術の形と見なされています。

ネックウェアのデザインの多くは、イタリアのコモで行われています。新しいデザインが要求された場合、アイデアの開発、サンプル商品の作成、サンプルに対する注文の予約に時間がかかります。ただし、ほとんどの場合、ウィーバーはオープンストックアイテム（以前に使用され、永続的な魅力を持つデザイン）を使用します。織工はコンピューター化されたシルクスクリーンを使用します。これは、より多くの時間と労力を要する手動のシルクスクリーンに取って代わったプロセスです。標準的なデザインで作業する場合、デザイナーは毎年人気のある色を塗りつぶし、背景色と前景色の両方を変更して、需要に応じて幅を広くしたり狭くしたり、大きくしたり小さくしたりします。 The ネクタイの製造の最初のステップは、40ヤードの布のボルトから断片を切り出すことです。次に、ミシンを使用して、作業者はネクタイの3つのセクションをネックバンド領域のバイアスで結合し、ネクタイの端の後ろにフェーシングを追加します。この時点で、ネクタイは裏返しになっています。芯地をネクタイに縫い付けた後、ネクタイを裏返しにします。メーカーは、色とパターンの入力と改良を提供しています。大量のヤードを確保する意思がある場合、メーカーは独自のデザインを開発し、それを生産するために織工に依頼することもできます。

デザインが完成すると、それは工場に送られ、そこで40ヤードの絹のボルトに刻印されます。その後、絹のボルトは製造のために米国に送られます。

ネクタイの主なコンポーネントは、外側の生地またはシェル、芯地（両方ともバイアスでカット）、および仕上げられたネクタイが「与える」ことができるように弾力性のあるスリップステッチによって一緒にステッチされるフェーシングまたはティッピングです結ばれ、一定の結び目から回復します。素材と構造の品質によって、ネクタイが適切にドレープし、しわが寄らずにその形状を維持できるかどうかが決まります。

よくカットされた裏地は、良いネクタイの本質です。この芯地は、ネクタイの形だけでなく、それがどれだけよく着るかも決定します。したがって、シェルファブリックに対して、ブレンド、ナップ、およびウェイトを適切に調整する必要があります。軽量の外側の素材は、より重い芯地を必要とする場合がありますが、より重い外側の生地は、必要な手、ドレープ、および回復を与えるために、より軽い芯地を必要とします。ほとんどの芯地メーカーは、マーキングシステムを使用して、布の重量と内容を識別します。通常、色付きのストライプで、1つのストライプが最も軽く、6つのストライプが最も重いです。これにより、在庫管理と製造が容易になります。

完成したネクタイの長さは53〜57インチです。背の高い男性や首の大きい男性に推奨される非常に長いネクタイの長さは60〜62インチで、学生のネクタイの長さは48〜50インチです。

製造
プロセス

表地の裁断

• 1作業室では、オペレーターは最初に40ヤードの布のボルトを長いカッティングテーブルに広げます。外側の生地の切断は、熟練した手によって行われ、歩留まり、つまり商品から切断されるタイの数を最大化します。生地がランダムなデザインの場合、オペレーターは生地をカットする準備として、24〜72プライの生地を積み重ねます。生地（または「商品」）のパターンが、下部にメダリオンが付いたストライプなどのパネルで構成されている場合、これらのパネルはパターンに従って積み重ねられます。

フェーシングの追加

• 2ミシンのチェーンステッチを使用して、縫製オペレーターはネクタイの3つのセクションをネックバンド領域のバイアスで結合します。オペレーターは、ネクタイの端の後ろに、表面仕上げまたはチップ（シルク、ナイロン、レーヨン、またはポリエステルの余分な部分）を追加します。フェイシングは、シェルにくっきりとした豪華な手を与えます。現在、2種類のフェーシングが使用されています。 4分の3の面は、ネクタイのポイントから6〜8インチ上に伸びますが、完全な面はさらに高く伸び、結び目のすぐ下で終わります。
• 3生地のシェルの4分の1から2分の1インチが下に向けられ、ポイントが形成されます。次に、ポイントは縫製オペレーターによって機械で縁取りされます。

ピースプレス

• 4高品質のシルクネクタイは、ポケットまたはピースプレスされています。これは、首の関節（縫い目）が平らに押されていることを意味し、着用者がかさばることで不便になることはありません。

芯地

• 5芯地は、ネクタイの中央を通る弾力性のあるナイロン糸で外殻にスリップステッチされています。ほとんどのネクタイは、手縫いの見た目と弾力性を忠実に再現した半自動機であるLibaマシンでスリップステッチされています。手縫いは、最高の弾力性と立体裁断品質を提供するため、高品質のネクタイの製造によく使用されます。

このテクニックは、縫い目がわずかに離れているときにネクタイの裏側にある不規則な間隔のステッチが特徴です。フロントエプロンの裏側の端に小さな結び目が付いた、ぶら下がっている緩い糸によって。そして、ネクタイがこの糸を上下にスライドできることの容易さによって。

裏地を回す

• 6ターニングマシンまたは手動ターナー（ロッドの長さが約9 1/2インチ）を使用して、オペレーターはタイの一方の端をもう一方の端に引っ張って、タイを裏返しにします。まだ押されていませんが、ネクタイはほぼ完了しています。シルクのネクタイの場合のみ、裏地を手でネクタイの長い方の端の下隅に押し込みます。必要に応じて、オペレーターは長い方の端のポイントに合うようにライニングを手作業でトリミングします。 （他のすべてのネクタイでは、裏地は下隅まで届きません。）
• 7最後に縫うのはループです。ループは、着用時のネクタイの細い端のホルダーとしても、メーカーのラベルとしても機能します。

未来

技術の進歩に加えて、中国からの生糸の供給における比較的最近の混乱は、人工繊維糸を使用することの利点を浮き彫りにしました。これらの人工繊維は、国内の資源から容易かつ確実に合成され、通常は毛糸で染色されます。マイクロファイバーのポリエステルまたはナイロン繊維（フィラメントあたりのデニール数が1以下）は、綿や絹よりも細い糸に束ねることができ、天然繊維やその他の人工繊維と組み合わせて、さまざまな効果を生み出すことができます。エアテクスチャー、フォールスツイストテクスチャー、または完全に引き伸ばされたフラットヤーンとして生地に導入され、豊かで柔らかなシルクのような手触りを生み出します。