アルミニウム合金旋削工具および切削液の要件

アルミニウム合金は、アルミニウムベースの合金の総称です。 Cu、Si、Mg、Zn、Mnなどの合金元素を添加することにより、純アルミニウムの利点を維持できるだけでなく、合金の「強度」を大幅に向上させることができます。一部の種類は、高品質の鋼に近いか、それよりも優れており、機械製造、輸送機械、動力機械、航空産業などで広く使用されている理想的な構造材料になります。

アルミニウム合金旋削加工における金属切削油剤の特別要件

潤滑油を適切に使用すると、旋削条件が改善され、半分の労力で 2 倍の結果が得られます。アルミニウム合金を数値的に旋削する場合、アルミニウム合金旋削用の金属切削液の特別な要件に注意を払う必要があります。

アルミニウム合金の強度と硬度は、純アルミニウムよりもはるかに高くなっています。鋼と比較して、アルミニウム合金は強度と硬度が低く、切削抵抗が小さく、熱伝導率が良好です。製造工程によると、アルミニウム合金は、鋳造アルミニウム合金 (または鋳造アルミニウム合金) と変形アルミニウム合金の 2 つのカテゴリに分けることができます。鋳造アルミニウム合金の可塑性は低く、伸びは一般に 4% 未満です。圧力加工には適しておらず、ほとんどが良好な被削性を備えています。さまざまな状態の変形したアルミニウム合金は柔らかく、強度と硬度は高くありません。切断の難しさは、その高い可塑性にあります。切削の際、工具にくっつきやすく、切りくずの塊を形成し、良好な面品質を得ることは困難です。高速で切断すると、ブレードが溶着する可能性があり、工具の切断能力が低下し、加工精度や表面粗さに影響を与えます。また、アルミニウム合金は熱膨張係数が大きいため、切削加工時にワークが熱変形しやすく、加工精度が低下します。

上記の理由に基づいて、アルミニウム合金加工用の切削液の選択は非常に重要です。これは、優れた潤滑性と防錆性を保証するだけでなく、非常に優れた冷却とろ過も備えています。特別なアルミニウム合金切削液を選択してみてください。特殊なアルミニウム合金切削液には一般に特殊なアルミニウム抑制剤が含まれているため、加工中にワークピースの表面が損傷を受けないようにすることができます。アルミニウム合金の表面に良好な酸化防止効果、優れた潤滑性と極圧性を備えたアルミニウム合金切削液を選択できます。旋削、フライス加工、ドリル加工、研削加工、リーマ加工、止り穴/貫通穴タップ加工など、アルミニウム合金のさまざまな加工プロセスに適しています。

アルミニウム合金旋削工具の要件

中ぐり、旋削、穴あけのどのような切削加工においても、工具には耐摩耗性が求められ、刃先はシャープで、正面が大きいという意匠性が要求されることは、アルミニウム合金の被削性からもわかります。角度、大きな後部角度、大きな主偏向角度、小さな補助偏向角度、正のエッジ角度、滑らかなエッジ表面など。

すくい角:ブレードの強度を維持する条件下で、大きなすくい角を選択すると、一方ではシャープなエッジを研削でき、他方では切削変形を減らし、切りくずの除去をスムーズにし、切削を減らすことができます。力と切削温度。負のレーキ ツールは使用しないでください。

バック アングル:バック アングルのサイズは、バック ナイフの表面の摩耗と加工面の品質に直接影響します。カット厚はバックアングル選定の重要な条件です。荒削り加工では、送り速度が大きく、切削負荷が大きく、発熱量が大きいため、工具の放熱状態が良好で、バックコーナーが小さいことが必要です。仕上げフライス加工では、逃げ面と加工面との間の摩擦を減らし、弾性変形を減らすために、刃先をシャープにする必要があります。バックアングルを大きくする必要があります。

主偏向角:主偏向角を適切に減らすことで、放熱条件を改善し、処理領域の平均温度を下げることができます。