高精度加工の重要性

精密機械加工は、私たちが日常生活で使用し依存している多くのツールの部品やコンポーネントを作成するために使用できる基本的なサービスです。航空宇宙、医療、自動車オートメーションなど、私たちがサービスを提供するすべての業界では、高度な処理が必要です。ここでは、精密加工とは何か、加工方法、メリット、なぜ高精度加工が重要なのかを詳しくご紹介します。

高精度加工とは

製造業では、「高精度加工 通常、公差が数マイクロメートル以内の部品を指します。精密機械加工プロセスとは、対応する機械加工方法よりも加工精度と表面仕上げが高いさまざまな機械加工プロセスを指します。精密機械加工には、精密切削加工、高輝度・高精度研削加工があります。精密機械加工の精度は一般的に 10~0.1μm であり、公差レベルは IT5 以上であり、表面粗さ Ra は 0.1μm 以下です。(CNC 加工とは ?)

精密機械加工の真の芸術は、コンピューター制御設計と人間工学設計の組み合わせであり、流体力学、化学制御、機械、極端な天候、および現代のハードウェアに必要な耐久性の開発を通じて、独自の機能と高度に制御された出力を作成できます。機能技術。精密機械加工は、ツールや部品を正確かつ安定した方法で製造するために非常に重要であり、一貫性、精度、耐久性を維持しながら繰り返すことができます。

精密機械加工の用途

精密機械加工は、最終製品を作るために元の製品から材料を取り除く必要がある場合に使用される除去プロセスです。精密機械加工を使用して、さまざまなオブジェクトや材料のさまざまな製品、アイテム、部品を作成できます。これらの部品は通常、公称サイズと部品の間で厳密な公差の変更を必要とします。つまり、部品の製造にエラーの余地はあまりありません。日常生活で使用される多くの大小のオブジェクトとそのコンポーネントを構成するために使用されます。オブジェクトが多数の小さな部品で構成されている場合、それらが正確に組み合わされて適切に機能するように、通常は精密機械加工が必要です。

非常に厳しい公差と高い耐久性を維持するように設計されたコンポーネント、部品、および完成品は、精密機械加工の使用に不可欠な共通の原動力です。たとえば、機械部品として連携する必要がある部品は、常に 0.01mm ～ 0.005mm の特定の範囲内で位置合わせする必要がある場合があります。精密工学と機械加工は、これらの部品を正確に製造できるだけでなく、この精度で何度も何度も製造できるようにするのに役立ちます.

精密工学のもう 1 つの一般的な用途は、ツールやコンポーネントを修理または修理する必要がある場合です。一定期間使用した後、オブジェクトのツールまたはコンポーネントを元の状態に戻すために、機械のキャリブレーション、溝加工、または溶接が必要になる場合があります。これも精密機械加工で可能です。

また、特に電子産業、自動車自動化産業、医療機械生産ラインなどの一部の高精度産業で、テスト フィクスチャや自動化された生産ラインで使用することもできます。製造 )

精密機械加工で使用される工具と材料は?

精密機械加工には、プラスチック、セラミック、金属、ステンレス鋼、鋼、青銅、チタン、タングステンなど、さまざまな原材料を使用できます。原材料の精密な切断と複雑な除去には、さまざまなツールを使用できます。これらのツールは原材料に依存します。ほとんどの材料には、フライス盤、旋盤、グラインダー、その他の CNC マシン、EDM などを使用できます。これらはすべて、主に高度な資格を持つ経験豊富なオペレーターによって操作される CNC 制御の機械です。各ツールには異なる機能、材料、部品のサイズ、部品の複雑さ、表面処理などがあり、使用するツールの選択に影響します。

使用する機械は?

精密機械加工から最高の結果を得るには、コンピューター支援設計 (CAD) またはコンピューター支援製造 (CAM) 手順を使用して作成された特定の設計図に正確に従う能力が必要です。 CAD または CAM ファイルを使用して、部品の製造に必要な 3D 図面を作成します。精密機械加工の性質上、十分に訓練された技術者は、非常に正確な仕様でファイルを作成する必要があります。次に、この CAD または CAM ファイルを CNC 機械加工で使用して、機械加工プロセスで最良の結果を得ます。

これらの非常に複雑で高精度の部品を製造するには、これを効果的に行うための高度な機械が必要です。さまざまな種類の CNC マシンの機能には次のものがあります。

• 3 軸 CNC 加工
• CNC フライス加工
• CNC ターニング
• 多軸 CNC 加工
• 割り出し CNC 加工 3+2 軸
• 5 軸 CNC 加工
• 精密研削
• EDM およびワイヤー EDM

精密加工、品質も非常に重要ですので、検査機は必要不可欠です。通常のインクルード:

• CMM
• 顕微鏡
• 高度計
• マイクロメーター
• 硬度試験機
• キャリパー

精密機械加工の利点

1.運用効率

精密機械加工プロセスは、手作業による介入なしで自動的かつ高速に実行できるコンピューター制御の機械に大きく依存しています。これは、製造業者がより少ない労力で部品を処理できることを意味します。生産コストを削減し、製品の品質を向上させることで、工場フロアの運用効率を向上させることができます。ただし、高度な機械やシステムの操作には熟練した労働力が必要です。

2.速度を上げる

精密機械加工には、コンピュータ アニメーションの図面を使用して青写真を解釈し、それに応じて実行する機器が含まれます。これらのマシンは、速度、精度、および全体的な出力の点で明らかに人間を上回ります。最も重要なことは、マシンは長時間動作できるため、スリープを必要としないことです。

3 一貫した製品品質

CNC工作機械による精密加工により、一貫した出力時間を確保できます。高品質の製品を一貫して生産することで、顧客の信頼を高め、ブランドの認知度を高めることができます。

4.危険因子を減らす

人的または機械的なエラーは、生産プロセス全体を遅らせ、生産コストを増加させる可能性があります。ただし、スマート マシンを使用することで、プロセスにおける人為的エラーを排除できます。コンピュータは事前​​に定義された一連の操作に厳密に従うため、間違いはほとんどありません。

5 低エラー

CNC 工作機械を使用することにより、正しい仕様が入力されると、自動化された精密機械加工プロセスが引き継がれます。手動処理​​と比較して、エラーの可能性は非常に低くなります。

6 低生産コスト

CNC マシンは通常、精密部品の製造に使用されます。この製造プロセスの包括的な性質により、無駄が減り、労力が減り、エラーの可能性が減ります。生産コストが低いため、製造業では現在、自動化されたシステムを使用してビジネスを運営することがますます増えています。

7.迅速な生産

私たちは、自動化された製造システムがどれだけ速く機能し、繰り返し可能なタスクを高精度で実行できるかを知っています。速度と精度の点で、人間は精密機械に勝てません。ターンアラウンド タイムの短縮は、同社が市場の期待に応え、持続可能な成長を達成するのに役立ちます。

高精度加工が重要な理由

5 軸 CNC 機械加工技術の急速な発展に伴い、ますます多くのプロトタイプ メーカーが、部品の精密機械加工に対してより高い要件を提示しています。たとえば、デバイスのサイズが縮小された場合、それを機能させるコンポーネントは引き続き縮小され、パフォーマンスと効率が向上します。多くの業界は、製品にマイクロコンポーネントを使用することを切望しています。これは、電子機器、医療用コンポーネント、エネルギー コンポーネント、ライフ サイエンス研究などの業界の傾向です。耐久性のある部品を正確な寸法に切断し、それらがより大きなシステムで確実に機能するようにする必要がある企業は、作業を完了するために CNC 機械加工を必要とします。

近年、機械製造業界は、精密機械加工、超精密機械加工へと急速に発展しています。今後の開発プロセスでは、精密機械加工と超精密機械加工が市場競争に勝つための重要な技術になります。現代の製造業が加工精度を向上させる必要がある主な理由は、製品の性能と品質を向上させ、品質の安定性と性能の信頼性を向上させ、製品の小型化、強力な機能、優れた部品交換、製品の組み立て、およびデバッグの生産性を高め、製造と品質を向上させることです。組み立ての自動化。産業の自動化とインテリジェントな産業のアップグレードと改革により、精密部品の需要が確実に増加します。

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