垂直フライス加工 VS 水平フライス加工:どちらが最適ですか?

フライス加工は、今日の金属製造業界で最も一般的に使用されているプロセスの 1 つです。私たちが毎日使用する最も一般的で重要な製品のいくつかを製造するために使用されます。フライス加工とは、回転する切削工具を使用して、固定されたワークピースから材料を除去することです。フライス加工中、切削工具が回転している間、ワークピースは静止したままです。回転する切削工具がワークピースに押し付けられると、材料が除去されます。 ( CNC フライス加工とは、CNC フライス加工のすべて )

フライス加工はすべて 基本的な公式は同じですが、フライス加工の種類は異なります。各タイプのフライス盤には独自の特徴があります。機械の種類ごとに固有の欠点と利点があり、通常は立形マシニング センターと横形マシニング センターに分けられます。この記事では、横フライス加工と縦フライス加工、およびそれらの違いについて説明します。

垂直ミリングとは

垂直フライス盤は最も一般的に使用されるタイプで、切削工具を保持し、工作物に対して回転させる垂直切削ヘッドまたはスピンドルを備えています。カッティングヘッドは垂直に固定されているため、他の機械部品が 1 つまたは複数の軸に沿って移動し、材料を正しいフライス加工の正しい位置に移動します。スピンドルが上下に動き、ワークを押して材料を取り除きます。

縦型ミルは、大きな金属板や皿型を使用する操作など、片面のプロジェクトに最適です。基本的に、垂直フライス盤には、ベッド フライス加工とタレット フライス加工の 2 種類があり、異なる機能と独自の利点があります。

タレットミリング:

スピンドルとワークテーブルは、軸に対して垂直および平行に移動できます。材料の位置を2方向に操作できることを考えると、タレットフライス盤は非常に用途が広いです。実際、ほとんどの製造工場は、複数のフライス加工を実行できる能力があるため、タレット フライス盤に投資しています。タレットフライス盤の主な欠点は、回転ベッドで大きなブロックを組み立てるのが現実的でなくなることです。ただし、これらの圧延機は通常、小さな部品に関連する項目に限定されます。これは、大きな部品の場合、2 軸の動きが困難になる可能性があるためです。

ベッドミリング:

より大きな部品の場合、ほとんどの店舗はベッドミルに変わります.一部のフライス盤では、ワークピースがベッドに沿って移動するときに、スピンドルを上げ下げしたり、前後 (x 軸と y 軸) に移動したりできます。スピンドルの動きとワークテーブルの水平方向の動きを組み合わせて、さまざまな深さと形状をフライス加工します。タレット ミルと比較して、このミルは大きくて重いワークピースを必要とするプロジェクトに非常に適しています。

垂直ミリング – 長所と短所

長所

人気:

立型マシニング センターは、業界全体のフライス盤の大部分を占めています。それらのコストは一般に横型マシニング センターよりも低く、賢明な投資となります。これらのタイプの圧延機は非常に一般的であるため、業界全体でこれらの機械を使用する能力を備えた熟練オペレーターがますます増えています。

操作が簡単:

VMC の構造設計により、オペレーターはこれらのマシンを使用する際に視認性が向上します。これにより、オペレータはフライス加工プロセスで発生する可能性のある問題を見つけて修正することが容易になります。ユーザーフレンドリーな CNC 制御により、プログラミングが容易になります。これは、オペレーターがセットアップとプログラミングに費やす時間を短縮し、最高の期待に応えながらプロジェクトの仕様を確実に満たすことに多くの時間を割くことができることを意味します。

生産上のメリット:

VMC によって提供される可視性は、大型プレートの製造に非常に適しています。 VMC は使いやすいため、必要な数が少なく、複雑でないジョブに最適です。高速フライス加工には、これらの機械が理想的なソリューションです。

節約:

ケーシングが小さく、複雑な内部部品が少ないため、垂直ミルで完了する機械とプロジェクトのコストは、垂直ミルよりも低くなります。初期費用の削減は通常、生産コストの削減を顧客に還元することを意味します。

シンプルさ:

垂直ミルは追加の備品を必要とせず、操作とメンテナンスは比較的簡単です。学習曲線が小さいほど、ダウンタイムは短くなります。

可用性:

垂直フライス盤はより一般的であるため、後で必要な部品や修理のヘルプを簡単に見つけることができます。この可用性は、フライス盤を見つけてすぐに使い始める必要がある場合に特に便利です。通常、フライス盤は最も簡単に入手できるからです。

スペース:

横型フライス盤と比較して、縦型フライス盤は床面積が少なくてすみます。小さな店のオーナーにとって、これはより多くの作業スペースを確保したり、他の機械を配置したりすることを意味します.

低投資:

縦型フライス盤は使いやすく、横型フライス盤のように多額の初期投資を必要としないため、フライス加工が初めての人や始めたばかりの企業に最適です。

短所

垂直フライス盤は、一般的に、生産高の点で水平フライス盤と競合することはできません。これらは、大規模でより複雑な処理操作の時間とコスト効率の点で最良の選択ではありません。
横フライス盤と比較すると、通常はモーターの馬力が低く、それほど高速な出力速度は得られません。
縦型機械の場合、重い材料も上げ下げが難しい場合があるため、問題になる場合があります。

水平ミリングとは

立フライス盤と比較して、横フライス盤は固定主軸を使用しません。代わりに、水平スピンドルに取り付けられた小さな丸のこに似たカッティング ヘッドを使用します。

横型フライス盤では、メイン シャフトが地面と平行に走り、小さくて厚いカッティング ヘッドを使用して対象物に押し付けて材料を除去します。横フライス盤の構造上、複数のフライスカッターを異なる角度で使用できます。これは、材料の複雑な多面処理を実行できることを意味します。

さらに、横フライス盤はベッド全体のより広い範囲で移動できるため、長くて重い部品を 1 回の操作で処理できます。

横フライス加工 – 長所と短所

長所

チップ除去:

横フライス盤の設定により、切削プロセス中に重力がチップを引き抜くのに役立ちます。より良い表面仕上げとより長い工具寿命に貢献します。

堅牢な構造:

横型圧延機は構造が重く、大量の生産バッチを処理できます。特定の使用圧力の下で、各機械部品の構造は耐用年数を延ばすことができます。この堅牢な構造により、縦型ミルに比べて振動やたわみが少なく、安定した運転が可能です。

生産性:

4 軸のトゥームストーンと統合されたパレット チェンジャーのおかげで、これらの機械は生産性を向上させます。この機能は、複雑で大規模なワークロードに非常に適しています。機械設計により、横型フライス盤は最大 3 つの個別の加工ツールを実行できます。これは、生産コストと時間効率の点で理想的な選択です。

部品の複雑さ:

水平ミルは、より複雑なプロジェクトの最初の選択肢です。これらのマシンは、縦型マシンよりも汎用性が高く、より多くの側面で作業できます。それらはまた、より重いアイテムに適しており、1 つの材料で 1 つまたは複数の溝をカットすることが望ましいです。横型圧延機はまた、スロットを形成する傾向があります。より重い材料に適しています。

この機械は、特に溝へのより効果的な挿入のために、さまざまな用途向けに追加のカッターを提供することもできます。一部の水平フライス盤では、ベッドを回転させて、厳密に水平面でフライス加工する代わりに、複数の角度でフライス加工を行うことができます。

速度:

高出力でターンアラウンド タイムの速い機械が必要な場合、横型フライス盤の切削速度は縦型フライス盤よりも速く、一度に複数の切削を行うこともできます。この速度は精度をまったく低下させないため、詳細なプロジェクトや長期にわたるプロジェクトの強力なツールとなります。

容量:

横フライス盤は、縦フライス盤よりも生産能力が高くなります。大きくてかさばる、または重い物体を簡単に処理でき、より深い切断を実行できます。また、複雑なプロジェクトや多面的なプロジェクトを完了するのにも役立ちます。

耐久性:

横フライス盤はよりかさばる材料を処理できるため、耐久性があります。

短所

横型機には利点がありますが、考えられる欠点の 1 つはコストです。これらのコストは、垂直ミルの 3 ～ 4 倍になる場合があります。

コンポーネントがブロックされ、プロジェクトの見通し線が設計によって制限されるため、横型フライス盤も監視がより困難になる可能性があります。また、サイズが大きいため、限られた作業スペースに配置するのが難しくなります。
考慮すべきもう 1 つの要因は、これらのフライス盤は垂直フライス盤ほど一般的ではないため、必要に応じて部品や熟練労働者を見つけるのがより困難になる可能性があることです。

横型フライス盤は、縦型フライス盤よりも多くのスペースを占有します。床面積が限られているが、横型機械の速度と物理的機能が必要な場合は、外部部品メーカーとの協力を検討してください。

垂直ミリングと水平ミリングの違い

水平ミルと垂直ミルには多くの違いがあります。これら 2 つのフライス盤の大きな違いは、主軸の方向です。立フライス盤は主軸が垂直方向です。横型フライス盤の場合、主軸は水平方向です。

さらに、立フライス盤と比較して、横フライス盤にはさまざまな切削工具があります。垂直ミルには細身の垂直切削工具がありますが、水平ミルにはより太くて短い切削工具があります。立フライス盤と比較して、横フライス盤は重くて深い切削を行うことができます。

横型フライス盤は、縦型フライス盤より重くて深い切削を行うことができます。その結果、製造会社はしばしばそれらを使用してワークピースに溝やスリットをカットします。これにより、垂直フライス加工と水平フライス加工の違いについて理解を深めることができれば幸いです。

縦と横の選択

ご存知のように、どちらのタイプのフライス盤にも利点があり、どちらを選択するかは、行う必要があるフライス加工のタイプに完全に依存します。フライス加工が垂直フライス加工と水平フライス加工のどちらに適しているかを決定する主な要因は、加工する必要がある平面の数と、ワークピースの形状とサイズです。

サイズ: 大規模なプロジェクトや、重い物体やかさばる材料を含むプロジェクトを処理する場合は、横型フライス盤が適している場合があります。これは、パーツを複数の面で切断する必要があるプロジェクトにも当てはまります。

形状: プロジェクト マテリアルの形状は、考慮すべき重要な要素です。材料が大きすぎたり、形状が変な場合は、最適なマシンを選択してください。

時間: フライス盤を使用して、定期的かつ迅速なターンアラウンド タイムを必要とする日常業務または長期プロジェクトを完了する場合、横型フライス盤は理想的な選択肢です。時間の緊急性が低いプロジェクトでは、使いやすく手頃な価格の縦型マシンが適しています

予算: 通常、縦型フライス盤の初期投資は横型フライス盤よりも少なくて済むため、予算が限られている企業に最適です。

ご覧のように、どちらのマシンにも特定の利点があるため、選択は完全に、実行したいフライス加工の種類に依存します。これについて決定を下すことができない場合は、業界の専門家に相談することをお勧めします。関連する問題がある場合は、無料でお見積もりいたします。

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