設計精度を高めるトップ5 CNCフライス加工技術
金属の引張特性は、加工が最も困難な材料の一つにしています。この難しさは、現代エンジニアリングが要求するより厳しい公差での詳細で正確な部品製造において、大きな課題となっています。従来の手法では到底対応できません。
ここでCNCフライス加工技術が活躍します。今日、これは最も一般的な金属加工産業プロセスの一つです。レーザーやプラズマなど他の最先端技術もありますが、CNCフライス盤が提供できる能力と複雑さには到底及びません。
CNCフライス加工技術を最もよく理解するには、それが何でどう使うかを見てみましょう。複雑な設計で正確な生産が必要な場合や、解決が必要な製造課題がある場合は、Elemet Manufacturingにお問い合わせください。あらゆる形状・サイズの製造問題に革新的なソリューションを提供します。
CNCフライス加工とは
CNCフライス加工は、コンピュータ制御の回転切削工具を使用してワークピースから材料を除去する機械加工プロセスです。このフライス加工プロセスにより、さまざまな金属やその他の材料からカスタム部品やプロトタイプを作成できます。
CNCフライス盤は一般的に従来の機械加工方法より精度と効率が高く、他の方法では困難または不可能な複雑な形状の作成に使用できます。
CNCフライス加工は、現代製造業に不可欠な機械加工技術です。
CNCフライス加工技術
予想通り、CNC機械が作成したいさまざまな設計を達成する方法は複数あります。まず、作成したいコンポーネントのCAD(コンピュータ支援設計)または3Dモデルから始めます。
ソフトウェアがモデルを機械可読形式に変換し、コンピュータ数値制御がそれを読み取ります。CNCフライス盤は指示を実行し、さまざまなパスと動きを使って製品を完成させます。目標達成のために、CNC機械は以下の技術を使用することがあります。
1. 平面フライス加工(プレーンミリング)
名前の通り、CNC機械はさまざまな工具を用いて、加工対象アイテムの表面から材料を削り取ります。このプロセスでは、フライス盤の回転軸がワークアイテムと平行に動きます。
使用する工具のタイプは、期待する結果によって異なります。迅速な結果を求めるなら、幅広のカッターを使ってワークピースから材料を素早く除去します。ただし、仕上げ面は期待通りにならないかもしれません。
より細かい仕上げを得るには、より細かい歯の工具を使用するのがベストです。高速切削と低速送りを組み合わせます。その結果は労力に見合う価値があります。
2. 正面フライス加工(フェイスミリング)
正面フライス加工技術を使用すると、機械の回転軸がワークピース表面に垂直になります。工具はワークピース表面に向き合い、そこから材料を除去する明確な目的で下向きに配置されます。
複雑な輪郭と細かい仕上げには正面フライス加工を頼るべきです。側面の歯が切削を行い、先端の歯が表面仕上げを行うため、結果は平面フライス加工より優れている傾向があります。
3. 角度フライス加工(アンギュラミリング)
この技術では、切削工具がワークピース表面に対して角度を持って向き合います。設計に角度のある切削(ダブテールや溝など)がある場合、この技術がそれらを容易に処理します。
3軸フライス盤を使用する場合、異なるカッターを装着するのが方法です。ダブテールカッターで角度付き溝を、円錐形切削ヘッドで面取りが可能です。
4. 形状フライス加工(フォームミリング)
半径、カウンター、曲線を求めるなら形状フライス加工が最適です。設計に盛り込んだ各ディテールの特定精度を達成するために、さまざまな切削工具を使用します。したがって、切削ヘッドの切り替えにかかる時間が短縮されます。
正しく行えば、非平面切削を1セッションで実現できます。工具により丸みを帯びたエッジやリセスなどさまざまな結果が得られます。目的の結果を可能な限り正確に達成するため、適切な工具を使用する必要があります。
5. プロファイルフライス加工(プロファイルミリング)
凹型または凸型の設計では、望ましい結果を得るために3段階のプロセスが必要です。これらは荒加工、中仕上げ、仕上げです。適切なプロファイルフライス加工セッションでは、荒加工に丸インサートを使用し、中仕上げと仕上げにはボールノーズエンドミルを使用します。
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