CNC 加工は現代の製造業をどのように変えているか

社会的生産と科学技術の絶え間ない進歩により、新しい製品が際限なく生まれています。機械製造業は国家産業の基盤であり、特に製品に対する要求が高い軍事や航空宇宙などの重要な産業では、製品はますます高度化および複雑化しています。明らかに、一部の通常の機械または高度に専門化された自動化された機械は満たすことができません。中国が機械の消費と輸入で世界最大の国になったという利点により、中国の近代的な製造業の発展傾向は止められなくなりました。 （CNC加工を中国に外注するメリット）

CNC 技術の応用は、従来の製造業に革命的な変化をもたらし、製造業を工業化の象徴にしただけでなく、CNC 技術の継続的な発展と応用分野の拡大に伴い、いくつかの製品の開発に役割を果たしてきました。国民経済と国民生活にとって重要な産業。その製品の精度要件が非常に厳しいため、特に軍事産業においてますます重要な役割を果たしています。

1940 年の創業以来、コンピュータ数値制御または CNC 加工 ほぼすべての製造業で最も使用されるツールになりました。製造技術がどれだけ長い間過ぎ去ったかを誇らしげに思い出させてくれます。そうは言っても、CNC 加工が現代の製造業をどのように変えているかを見てみましょう。

以下は、この時代に CNC 機械加工を製造業にしている 6 つの特徴です。

1.高 P 修正

数値制御機械は、数値の形で処理されます。現在、CNC 機械のパルス当量は一般に 0.001 に達しており、送り伝達チェーンのバックラッシュと送りねじのピッチ誤差は、CNC 装置によって補正できます。したがって、CNC マシンは高い加工精度を実現できます。中型および小型の CNC マシンの場合、位置精度は通常 0.03 に達し、繰り返し位置決め精度は 0.01 です。

製品が故障する唯一の原因は、コマンド入力またはハードウェア自体にエラーがあり、簡単に修正できることです。

CNC マシンは、製品が重要な業界で使用されています。例えば、医療機器や自動車、飛行機などは、高品質な製品を生み出すために製造工程で高い精度が求められます。製造上のエラーは、製品の故障の原因となる可能性があり、人身事故や死亡につながる可能性さえあります。これらすべての要因により、エラーを最小限に抑えて迅速に製造するには、CNC 機械加工が理想的な選択肢となります。

2.強い A 適応性 T いいえ 加工タイプ .

CNCマシンで加工部品を変更する場合、プログラムを再プログラムして新しいプログラムを入力するだけで、新しい部品の加工を実現できます。複雑な構造の新製品の単品少量生産や試作に大変便利です。通常の手動機械では加工が困難または不可能な精密で複雑な部品の場合、CNC 機械は自動加工も実現できます。

3.高度な自動化と低労働集約度。

CNC マシンによる部品の加工は、あらかじめプログラムされたプログラムに従って自動的に完了します。オペレーターは、パンチテープの配置やキーボードの操作、ワークピースのロードとアンロード、キープロセスの中間検出、機械の動作の観察を除いて、複雑な繰り返しの手動操作を実行する必要がなく、労働強度と緊張を大幅に削減できます。さらに、CNC マシンは一般的に、より優れた安全保護、自動チップ除去、自動冷却および自動潤滑装置を備えており、オペレーターの作業条件も大幅に改善されています。

これらの機械は、旋盤、プラズマおよびレーザー切断、フライス加工など、多数の特殊なタスクを実行します。カスタマイズされた部品から完全な製品製造まで、CNC 機械はあらゆる業界で最も信頼性の高い大量生産ツールになりました。

たとえば、自動車産業では、CNC マシンの機能 (カスタム メタル製造、塗装コーティング、製造サポート パーツ、機能プロトタイプの作成など) を使用して自動車を大量生産できます。また、製品設計から最終製品の製造までの時間を短縮します。

4.高い生産効率。

部品加工に要する時間は、主に工作時間と補助時間の2つです。 CNC マシンの主軸速度と送りは、通常のマシンよりも変化の幅が大きいため、CNC マシンの各プロセスは、最適な切削量を選択できます。 CNCマシンの構造的な剛性により、切削量の多い強力な切削が可能になり、切削効率が向上し、工作時間が短縮されます。 CNC マシンの可動部分はアイドル ストロークの移動速度が速いため、ワークのクランプ時間と補助時間が一般的なマシンよりも短くなります。

CNCマシンが機械加工された部品を交換する場合、マシンを再調整する必要はほとんどないため、部品の取り付けと調整の時間を節約できます。 CNC マシンの加工品質は安定しており、通常は最初の部品検査と手順間の主要寸法の抜き取り検査のみが実行されるため、ダウンタイムの検査時間が節約されます。マシニング センターで加工する場合、マシンは複数の手順の連続加工を実現し、生産効率の向上はより明白になります。

5.カスタマイズ

CNC マシンは、製品寸法の究極のカスタマイズを提供し、さまざまなタスクを実行できます。データ入力でいくつかの仕様を変更するだけで、CNC マシンがさまざまなサイズの製品を作成します。

これらの機械には、3D プリンター、カスタム旋盤やフライス盤、精密切断など、さまざまな専門分野もあり、すべての機械工場にとって理想的な減法製造装置となっています。

業界は通常、コストを節約して生産性を向上させるために、原材料の処理に何らかの調整を加える必要があります。 CNC 機械加工を使用すると、製造プロセス全体を停止することなくそれを行うことができます。

6.良い え 経済的 B 特典。

CNC マシンは高価であり、加工中に各部品に割り当てられた設備の減価償却費が高くなりますが、単一ピースおよび小ロット生産の場合、次の利点があります。

1) マーキングの時間を節約し、調整、機械加工、および検査時間を短縮して、生産コストを節約します。

2) 特別な治具を作る必要がなく、加工設備のコストを節約できます。

3) 加工精度が安定し、スクラップ率が低下し、生産コストが削減されます。

4) CNC マシンは、1 台のマシンで複数の機能を実現し、工場の面積と工場への投資を節約できます。

結論

要約すると、製造する製品の種類に関係なく、CNC 加工は製造ワークショップの不可欠な部分になります。精密機械加工が必要でも工場をお持ちでない場合でも、当社から製品を入手できます。精密機械加工で 10 年以上の経験を持つ工場として、私たちは常に品質第一の原則に従ってきました。図面を送ってください 問い合わせを受け付け、Win-Win の協力関係を築きます。