めっきの種類と最終加工部品への影響

めっきとは、素材や加工物の表面を別の金属で覆う処理です。薄い金属層は、電流による電気めっきによってワークピース上に形成されます。このプロセスは、金属やその他の材料をコーティングして保護するために使用できます。電気めっきには、腐食の抑制、導電率の変化、摩耗の改善、はんだ付け性の改善、摩擦の低減、耐熱性の改善、材料の硬化など、多くの有用な利点があります。

電気めっきは、最も一般的な電気めっき方法です。電気めっきでは、電流を使用して、正に帯電した金属粒子 (イオン) を化学溶液に溶解します。正に帯電した金属イオンは、回路の負に帯電した側であるメッキされる材料に引き寄せられます。次に、メッキする部品または製品を溶液に入れ、溶解した金属粒子を材料の表面に引き寄せます。電気めっきは、めっきされる材料に滑らかで均一かつ迅速なコーティングを提供し、それによって材料の表面を効果的に変化させます。電気めっきには、洗浄、タッピング、電気化学的堆積、パルスめっき、ブラシめっきなど、さまざまなステップとプロセスが含まれます。オブジェクトが溶液中に長く存在するほど、コーティングは厚くなります。

メッキは素材の品質と性能を変え、それによって精密機械加工での用途を変えます .ここでは、さまざまな種類の金属メッキと材料への影響を分析し、これらのプロセスが精密機械加工にどのように影響するかを詳しく調べます.

一般的な金属めっきプロセスには次のものがあります:

C 時間 メッキ

クロムめっきは家具や自動車の装飾品に使われることが多いですが、耐食性、耐摩耗性、硬度を向上させることもできるため、摩耗を考慮した工業用途にも使用できます。スチールは通常クロムメッキされており、ここでは硬質クロムメッキと呼ばれ、摩耗した部品の公差を元に戻すために使用されることもあります.

クロムめっきは、通常、六価クロムと呼ばれるクロム酸を使用する電気めっきプロセスです。もう 1 つの産業上の選択肢は、硫酸クロムまたは塩化クロムを主成分とする 3 価クロム浴です。

亜鉛を保護するために亜鉛コーティングにクロメートが適用されることもあれば、緑色または黒色の亜鉛コーティングなど、金属の色を変える場合もあります。

ニッケル P 緯度 している

ニッケルは、特に無電解メッキに使用できるため、人気のある電気メッキ金属です。装飾性、耐摩擦性、耐腐食性、耐摩耗性を向上させるために、ニッケルメッキはドアハンドル、食器、シャワー装置などの家庭用品を覆うことがよくあります。ニッケルは通常、銅やアルミニウムと組み合わせて使用​​されますが、さまざまな金属やクロムのベース コーティングとしても使用できます。

無電解めっきでは、ニッケル-リン合金が使用されます。溶液中のリンの割合は、2% から 14% までさまざまです。リン含有量が高いほど、硬度と耐食性が向上します。リン含有量が少ないと、はんだ付け性と磁気特性が向上します。

銅 P レーティング

高い導電性を提供するもう 1 つの費用対効果の高いオプションである銅メッキは、その後の金属メッキのタッチ コーティングの前処理としてよく使用されます。しかし、これは電子部品のメッキ金属としても人気があります。銅メッキは、電気メッキに使用される効率的で低コストの金属です。

銅めっきには、アルカリ、弱アルカリ、酸の3種類があります。アルカリ度が高いほど優れた投影能力が得られますが、電流密度が低く、安全対策が強化されている必要があります。

金メッキ

金はその高い耐酸化性と導電性が高く評価されています。金メッキは、銅や銀などの金属にこれらの特性を付与する最も簡単な方法の 1 つです。このプロセスは通常、ジュエリーの装飾や電子部品 (電気コネクタなど) の導電率の向上に使用されます。

最適な浴の混合物や浸漬時間などの要因を決定する際には、金の硬度と純度を考慮してください。

S シルバー メッキ

金と同様に、銀も電気めっきの装飾に使用され、装飾的で導電性を向上させます。一般に、銀は金よりも安価で、銅とうまくメッキできるため、銀はより費用対効果の高いメッキ液として使用できます。

ただし、銀メッキには限界があります。湿気や電食に弱いのです。銀メッキは高湿度の用途には適していません。銀はひび割れや剥がれが発生しやすく、最終的にベース部分が露出する可能性があるためです.

電気めっき え 効果 機械加工部品について

電気めっきは、保護コーティング、装飾的な外観を提供するため、またはエンジニアリング材料の性能を変更するために使用されます。電気めっきは、部品の化学的、物理的、および機械的特性を改善するため、処理中の性能に影響を与えます。電着加工部品を使用すると、部品をより小さなサイズにまとめて加工しやすくなり、溶接性、導電性または反射率が向上し、同時に部品の耐摩耗性と耐腐食性が向上します。

その他のメッキ方法

一般的な電気めっきに加えて、いくつかの一般的なめっき方法、すなわち無電解めっきと浸漬めっきがあります。

無電解メッキ

無電解メッキは、外部電源を使用しないメッキ方法です。無電解めっきは、金属原子の還元を引き起こす化学反応を伴います。還元剤に金属イオン（粒子）が混ざると、触媒金属と接触（反応）すると、溶液は金属の固体になります。これにより、金属はメッキされた金属の固体層でメッキされます。

無電解めっきまたは自己触媒めっきは、さまざまなサイズと形状の材料に適しており、外部の電気やめっき浴を必要としないため、コストが削減されます。ただし、無電解めっきは電気めっきよりも遅く、厚いプレートを形成できず、電気めっきよりも制御が困難です。

最終製品に対する無電解めっきの効果には、母材金属の腐食の防止、ワークピースのサイズの増加、溶接性、反射率、および導電率の変更が含まれます。

浸漬メッキ

浸漬めっきでは、貴金属からの金属イオンの溶液に金属を浸漬します。貴金属のイオンはより安定しているため、低貴金属の表面金属イオンを希金属イオンの薄層で置き換えることができる自然な「引っ張り力」があります。ディップ メッキは処理が遅く、金、プラチナ、銀などの貴金属にのみ使用できます。

浸漬めっきは薄いコーティングでしか覆われず、浸漬めっきは密着性が低くなります。この場合、コーティングは基材に「しっかり」と付着しません。

最終製品に対する浸漬めっきの効果には、耐食性の向上、導電率の変化、外観の変化、硬度の向上、トルク耐性、結合能力の向上などがあります。

結論

金属めっきは、精密機械加工のために材料の特性を変え、最終製品の品質を変えることができます。工作物への電気めっきの影響を理解することは、電気めっきの長所と短所、および加工への影響を評価することを意味します。電気めっきがワークピースに与える影響と、電気めっきがプロジェクトに適しているかどうかについて、精密機械加工業者に相談してください。