薄肉CNC加工部品の改良方法

現在、コンピューター応用技術の絶え間ない発展とますます激化する市場競争により、CNC 加工の発展が大きく促進されています。 薄肉部品の技術。近年、この種のプロセスに関する技術的研究は、従来の実証的調査から科学的研究へと徐々に移行しています。部品のクランプ、切削方法、加工ルートの側面から、薄肉部品の CNC 加工プロセスに影響を与える要因を詳細に分析し、これらの要因に基づいて生産プロセスを改善する方法を提案します。

影響要因

薄肉部品は軽量であるという利点がありますが、使用にはあまり強くありません。問題は、構造がより複雑なことです。加工中、未熟な技術またはその他の理由により、不適切な操作により変形または損傷しやすくなります。部品の精度を向上させるには、機械加工プロセスの精度に影響を与える可能性のある要因を包括的かつ詳細に分析し、プロセスを改善する方法を見つける必要があります。 CNC 加工プロセスに影響を与える要因は、工作機械の精度、工作機械の強度、プロセス ルート、切削方法とパス、クランプによる変形に大別できます。

1.部品クランプ方法

この問題を解決するには、適切で合理的なクランプ方法を選択して、CNC 操作プロセスの精度を向上させる必要があります。外力により変形しやすい部品の位置を知るためには、詳細かつ詳細なデータ解析を行う必要があります。ほとんどのクランプ装置では、コンストラクション リングなどのプロ仕様の治具を使用して処理することもできます。なお、通常は軸方向のクランプはラジアル方向のクランプに置き換え可能であり、部品の変形しやすい箇所については、より一般的な改善方法を使用することも説明する必要があります。パーツの精度を上げたい場合は、パーツの強度を上げることもできます。この問題に対する現在の一般的な方法は、肉厚を増やすことです。しかし、これは空室への対処法など、新たな問題ももたらします。この時、パラフィン充填はもちろん、ロジン充填も可能です。この製法は、ブロンズの製造に使われていた古代の「ロストワックス製法」に似ています。終了後、注がれた材料はすべて片付けなければなりません。

2 . C よろしく おお f あ アングル

多くの実際のテストは、工作機械の構造システムとツールのデータが基本的に決定できる場合、切削力も多くの要因の影響を受け、最終的に加工品の変形につながることを示しています。しかし、これらの要因の中で、工具の切削角度が最も影響力があります。工具の前後角度を正しく使えば、変形を大幅に抑えることができると同時に、摩擦によるダメージを軽減する効果もあります。加工の過程で、軸方向および半径方向に受ける切削力は、主にシートの角度によって決まります。一部の弱いパーツの場合、この時点での入射角はできるだけ 90° に近づける必要があります。したがって、さまざまなアイテムを処理する場合、角度の問題は修正されませんが、実際の状況に応じて分析する必要があります。

3 . 方法 あ 第 P アス おお f K ナイフ

無理な切断方法や経路も、加工部品の変形の原因となります。これが改善された場合、主な問題は精度に焦点を当てることです。現在の複数の切削方法には、効率を向上させるだけでなく、荒加工をより迅速に完了でき、変形しにくい2つの方法があります。これらは、1 回限りの段階的な荒加工方法です。共通点は、加工量に見合ったハイラインとツールパスの軌跡をたどること。ただし、従来の操作方法と比較して、斜角加工には大きな欠点があるため、部品の損傷や変形を引き起こしやすいため、工具が x 軸または y の輪郭線に沿って平行に移動する場合-軸方向、それは簡単にできます 物品の表面に付着した不純物を簡単に除去することができます。これにより、精度が大幅に向上し、切削時に工具を効果的に保護し、不要な摩耗を減らし、耐用年数を延ばし、加工品質を向上させることができます。 /P>

4.処理中 R アウト

どの加工企業も、高度な設備を導入した後、加工技術のレベルを向上させるために継続的にデバッグする必要がありますが、薄肉部品の変形については、その原因を突き止めることも必要です。同時に、その変形の基本法則を探ります。これらの問題について詳細な調査と分析を行うには、ほとんどの専門家にとって、合理的な処理ルートを考え出すことも必要です。しかし、この過程で、無理な手順やプロセスによって変形の問題が発生した場合、正しい解決策を見つける必要があり、その法則を習得する必要もあります。部品の強度や仕様が異なるため、力のかかる部品を変更する必要があることは、加工プロセスの一般的なプロセスからもわかります。同時に、コンポーネントの接触方法は、変形につながる加工中の振動を避けるために総合的に考慮する必要があります。

プロセス 私 改善 M 方法

プロセス設計の初期段階では、高度なシミュレーションの専門技術のほとんどが採用され、実際のプロセス システムをシミュレートする必要があり、システムの特性に触れて最適な改善方法を見つけます。 CNC 加工技術の基本的な内容には、形状と物理シミュレーションが含まれます。ジオメトリは、主に、工作機械、ツール、ワークピース、およびその他のアイテムの実際の状態に応じて、問題を観察および検出することです。物理シミュレーションとは、プロセス モデルを作成することです。ミクロの概念でエラー値を分析するために使用されます。切削を例にとると、ツールパスを設定するときは、まずワークが変形していないかどうかを考慮する必要があります。加工中に変形が生じた場合は、加工に問題があることを証明するのに十分です。現在、薄肉部品のほとんどは軽量化されていますが、強度は大きく変わっていません。したがって、現在の薄肉部品の一般的な開発傾向は軽量化ですが、軽量化により強度不足につながりやすいのです。ただし、強度が高すぎると、CNC 機器が急速に摩耗し、運用コストが増加する可能性があります。したがって、大きな矛盾があります。部品を薄く、軽くしようとすると、加工の難易度も上がります。この一連の問題は、オペレーターが加工時にパスの問題を考慮し、加工中にワークピースが遭遇するさまざまな状況を注意深く観察し、実際の状況に応じてパスをいつでも調整できるように準備して、ツールが常に確実に動くようにする必要があります。事前設定されたトラックで正常に動作し、処理された製品の異常な状況を引き起こすパスのエラーを回避しようとします。さらに、ツール パスの修正と補正により、パーツの変形とリバウンドによって生じるエラー値を大幅に減らすことができます。ワークをクランプしたり切断したりする場合、切断速度や角度が加工品の状態に影響を与えます。切断の観点から、この問題は科学的かつ合理的な方法に従って検査する必要があります。同時に、他の方法も採用できます。その上で補助操作を実行します。たとえば、カッターの前後の角度を適切に大きくすると、切断速度とカッター間の摩擦を効果的に制御できます。

結論

現在、機械加工技術の進歩は非常に速く、CNC機械加工産業の急速な発展を促進する上でも大きな役割を果たしています。また、航空宇宙、機械製造などの主要な加工産業でも使用されています。現在、薄肉部品のCNC機械加工に対する人々の要件は絶えず増加しており、ニーズを満たすために以前よりも優れた品質を必要としています。現在の近代的な機械加工産業の。薄肉部品の CNC 機械加工プロセスでは、部品のクランプ、切断角度、切断方法とパス、および処理ルートなど、機械加工プロセスの品質に影響を与える可能性のある多くの要因があります。したがって、専門家として、これらの要素をマスターする必要があります。同時に、業界の継続的な発展を促進するために、処理技術を改善する方法も理解する必要があります。