CNC加工における加工余代の役割：なぜ不可欠なのか
多様な加工技術が市場に登場し、徐々に知られ認識されるようになりました。業界ではCNC加工が依然として頻繁に使用される加工技術です。しかし、多くのユーザーによると、CNC加工部品の製造時に加工余代が残されます。なぜそうするのでしょうか？
CNC加工の各工程で除去される金属層の厚さを工程間加工余代と呼びます。外周面や穴などの回転面では、加工余代を直径から考慮するため対称余代（両側余代）と呼ばれ、実際に除去される金属層厚さは直径上の加工余代の半分です。平面の加工余代は片側余代で、実際に除去される金属層厚さそのものです。
ワークに加工余代を残す目的は、前工程で残った加工誤差と外部欠陥を除去することです。例えば鋳物表面のチル層、気孔、砂込み層、鍛造品表面の酸化皮膜、脱炭層、外部クラック、切削後の内部応力層と表面粗さなどです。これによりワークの精度と表面粗さを向上させます。加工余代の大きさは加工品質と生産効率に大きな影響を与えます。
過大な加工余代は加工労力を増やし生産性を低下させるだけでなく、材料・工具・動力消費を増やし、CNC加工コストを増大させます。加工余代が小さすぎると、前工程のあらゆる欠陥と誤差を除去しきれず、この工程でのクランプ誤差を補償できず、不良品を生じます。原則はCNC加工品質を確保する条件下で余代を可能な限り小さくすることです。一般に仕上げ加工ほど工程余代は小さくなります。
CNC加工順序決定時、加工前に予備加工が必要かどうかも明確にする必要があります。予備加工は通常普通工作機械で完了します。素材精度が高く位置決めが信頼できる、または加工余代が十分で均一な場合、予備加工なしで直接CNC工作機械で加工できます。この時、粗加工基準の精度に応じてCNC工作機械プロセスを区別すべきで、1工程または複数工程で完了します。
以上がCNC加工部品に加工余代を残す理由です。CNC加工部品技術は超硬材料を使用し、切削速度と送り速度を大幅に向上させ材料除去率、加工精度、加工品質を改善します。現代加工技術では、精密加工の切削速度限界はワーク材料と切削方法によって異なります。
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