CNC 加工の品質に影響を与える 5 つの理由

今日では、機械化と自動化が産業発展の主流となっています。さまざまな部品で構成される機械設備の適用プロセスでは、一部の部品の調整や協力が不十分であるために問題が発生しやすくなります。原材料の仕様、性能、材料の使用、機械の振動、型締圧力や緩み、弾性変形のプロセスシステム、作業者の操作、検査方法、検査員のエラーなど、すべてが加工製品の品質に影響を与えます。動作中のプロトタイプの品質について話すとき、次の 5 つの主な要因を考えるのは難しくありません:

1.オペレーター

機械の機能がますます複雑になるにつれて、プログラミング担当者と操作担当者のレベルは大きく異なります。優れた人間のスキルとコンピューター情報技術を組み合わせることで、機械を最大限に活用できます。この目的のために、機械のオペレーターは機器の性能に精通している必要があります。オペレーターが機器の性能について十分に理解していないと、操作を誤る可能性があり、それによって機械部品の摩耗や損傷が加速し、機械に損傷を与えることさえあります.

そのため、多額のメンテナンス費用と長期間のメンテナンスが必要になります。設備の元の精度を回復するために、工作機械のオペレーターは工作機械のマニュアルとその操作上の注意事項を理解し、習得して、文明化された生産と安全な加工を実現する必要があります。機械加工と生産のすべての従業員のスキルトレーニングを強化し、一次および二次加工の位置を合理的に配置し、従業員の品質意識と仕事の責任感を向上させる必要があります。

2.マシン

完全な加工システムは、工作機械、工作物、治具、工具で構成されています。加工精度は、プロセスシステム全体の精度に関係しています。プロセス システムのさまざまなエラーは、さまざまな状況下でさまざまな形で加工公差として現れます。

機械の精度は、プロトタイプ部品の品質に影響を与える重要な要素です。機械の精度が悪い、一部の部品が破損している、または部品間のギャップが不適切に調整されている場合、加工中に試作品にさまざまな欠陥が現れます。

したがって、適切な回転角度、適切な切削量、CNC 加工方法を選択するだけでなく、工作機械の精度が加工品質に与える影響を理解する必要があります。機械のメンテナンスは、試作品の加工品質や生産効率に直結します。作業精度を確保し、その寿命を延ばすために、すべての機械は適切に維持されなければなりません。通常、500 時間の機械操作の後、最初のレベルのメンテナンスが必要です。

3. 機械加工 方法

加工方法はいろいろありますが、切削加工が最も一般的です。切断プロセス中、ワークピースは力と熱の変化を受けやすく、金属材料の物理的および機械的特性もわずかに硬化するため、ツールの選択が重要な役割を果たします。

通常、工具の材質は、加工するワークの材質に応じて選択する必要があります。そうしないと、ワークピースの表面にツールに関連するとげが形成され、ワー​​クピースの粗さが容易に増加し、同時に表面品質が低下します。工具要因に加えて、切削量、切削潤滑などの切削環境や切削加工条件も加工品質に影響を与えます。

機械加工プロセスでは、機械加工システムが切断プロセス全体の最高司令官です。すべての加工プロセスはシステムに従って実行されるため、加工システムの精度と剛性も加工の品質を左右する主な要因の 1 つです。

あります 2 原則 機械加工 プロセスの手配:

処理分散:

複数のプロセスを使用して複雑な部品を製造し、それらを複数の機械に分割して処理する

処理濃度:

旋削およびフライス複合、レーザー超音波振動加工、研削、5 軸リンケージなどの複合機機能。

すべての工程を1台の機械で完結。ワークピースの構造分析によると、さまざまな加工方法の使用も加工品質に影響を与える重要な要素です。

4.素材

加工材料は、一般的にプラスチックと金属に分けられます。素材にはそれぞれ特徴があります。加工中のワークの要件と用途に応じて適切な材料を選択することも非常に重要です。材料の一貫性は良好でなければなりません。そうでなければ、同じ部品の品質が異なる可能性があります。材料の硬度が適切な場合は、材料が変形しないようにしてください。これらは、品質を評価するための重要な前提条件です。

5.検査

機械がワークピースを仕上げた後、検査は顧客への納品前の最後の重要なステップです。機械加工検査では、一般に次の 2 つの側面に注意を払う必要があります。

1.検査手順

検査プロセスには、検査プロセス、および関連する規制、システム、標準などが含まれます。一般的に言えば、検査プロセスは、最初の検査、自己検査、相互検査を含む、生産プロセスへの介入および介入方法を検査することです。

2.検査方法

規格の検査・検査方法を指します。機械加工された部品の検査は、通常、機械図面に基づいており、製品は検査機器と測定ツールを使用して検査されます。

従来の機械加工試験装置には、マイクロメータ、ダイヤル インジケータ、バーニア カード、平面、直定規、レベル ゲージ、およびさまざまなプラグ ゲージとリング ゲージが含まれます。最新の機械加工試験装置には、光学コリメータ、プロジェクタ、3 次元測定器、セオドライト、レーザー検出器などがあります。

資格のある機械製品検査員は、ユニットの製品に関連する検査機器と測定ツールの知識を習得する必要があります。

機械加工のプロセスでは、加工品質を制御するために、加工品質が要件を満たしていないさまざまな影響要因を理解して分析すると同時に、それらを克服するための効果的な技術的対策を講じる必要があります。

結論

現代の生産レベルの継続的な改善に伴い、機械加工された製品の品質に対する要件はますます高くなっています。品質管理のための包括的な対策を採用することによってのみ、機器の耐用年数と機器の耐用年数を改善し、機械加工プロセスにおける経済的利益とエネルギー節約を考慮に入れるという目的を最終的に達成することができます。同時に、機械加工産業の長期安定的な発展を促進するために、機械加工の品質を確保する必要があります。