精密部品でカスタムCNC加工を選ぶべきタイミング

CNCカスタム加工は、カスタマイズ業界が追いつくための手法の一つと言えます。設計から生産、輸送まで、加工の受注から納品までを数日で完了できます。試作加工を例にとれば、シンプルな加工部品で最短1日での生産が可能であり、その速さがうかがえます。

CNCカスタム加工とは？

CNCカスタム加工とは通常、お客様固有の仕様と個別ニーズに応じ、精密な品質、納期厳守、コスト効率、手頃な価格を満たしながら、生産目的で行う小ロットCNC加工を指します。

CNCカスタム加工の手法

簡単に言えば、CNCカスタム加工は、他では存在しない部品を、CNC旋削、CNCフライス、自動旋盤、放電加工、5軸CNC加工センターなどで明確な目的を持って製造することです。

1. 旋削

旋盤加工は機械加工の一部です。旋削工具は主に回転ワークを旋削するために使用されます。旋盤は主にシャフト、ディスク、スリーブ、その他回転面を持つ回転・非回転ワークの加工に用いられます。機械製造と修理工場で最も広く使用される工作機械加工タイプです。

2. フライス加工

一般的な金属冷間加工法で、旋削との違いは、フライス加工では工具が主軸駆動で高速回転し、被加工ワークは相対的に静止している点です。

3. 3軸加工

3軸工作機械はXYZの3直線軸を持ち、構造は比較的シンプルです。3軸加工センターでの加工中、工具軸方向は変化せず、運動モードも制限され、プログラミングは比較的簡単です。工具回転軸は回転可能ですが、断続的にしか動かず、切削パス全体で切削工具方向は変わりません。工具先端の切削状態をリアルタイムで完璧にすることはできません。

4. 5軸加工

5軸加工センターは高効率・高精度が特徴で、ワークを1回のクランピングで複雑加工を完了できます。自動車部品や航空機構造部品など現代的な金型加工に適応可能です。5軸加工センターと5面加工センターには大きな違いがあります。

多くの人がこれを知らず、5面加工センターを5軸加工センターと誤解しています。5軸加工センターはX、Y、Z、A、Cの5軸を持ち、XYZとAC軸で5軸同時加工を形成します。空間曲面加工、異形加工、中空加工、穴あけ、斜め穴、傾斜切削などを得意とします。「5面加工センター」は3軸加工センターに似ていますが、同時に5面加工できるだけで、異形加工、傾斜穴、傾斜切削などはできません。

表面上、5軸工作機械は3軸工作機械より2つの回転軸が多いだけです。すなわち、XYZの3直線軸に加え、XYZ周りのAC回転軸のうち2つを含みます。対照的に、5軸と3軸の主な違いは加工能力に現れます。5軸工作機械は3軸工作機械の仕事ができますが、3軸工作機械は5軸の仕事ができません。2つの回転軸の存在により、5軸工作機械はより強力な加工能力を持ちます。さらに、5軸は3軸の回転における断続性を改善します。

このほか、他の加工方法もあり、お客様の異なる加工要求に応じて異なる加工方法を採用します。

CNCカスタム加工が必要とされる理由

1. サプライヤーから入手できない。
2. すべての部品が非標準部品である。
3. 緊急時に高品質部品を迅速に製造する必要がある。
4. 小ロット生産に応じる機械工場がある。
5. 複数の要素が1つの部品を構成する。
6. 材料変更して製品を作る必要がある。

まとめ

CNCカスタム加工は一種の精密加工であり、小ロット加工カスタム業界で優位性を持ちます。カスタマイズを選択する際は、製品製造の目的に注意を払う必要があり、これにより設計と生産の速度を高め、高品質なカスタムワークを完了できます。