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精密 CNC 加工中に従うべき安全ガイドライン

機械加工の分野では、CNCマシニングセンターは人々から高い信頼を得ています。加工精度が高く、効率が高く、労働集約度が低いという特徴があります。現在、アプリケーション市場はますます広くなっています。ただし、CNC マシニング センターは、オペレーターとプログラマーにとってプロフェッショナルです。品質要件は徐々に改善されています。現代のCNC工作機械の設計には多くの安全機能がありますが、加工工場では事故や怪我が避けられません。したがって、精密な CNC 機械加工中は、特定の安全ガイドラインを遵守する必要があります。 、SANS Machining は、CNC マシニング センターの安全上の問題を回避するためのいくつかの方法を共有します。これにより、将来の操作ですべての人が自分自身の安全と作業の安全性を向上させることが容易になります。

1. オペレータはに精通している必要があります CNC マシン

工作機械の構造、性能、伝達系、潤滑部品、電気などの基礎知識、および工作機械の保守方法を熟知している必要があります。オペレーターは、操作を実行する前に評価に合格する必要があります。

2.仕事の前に

<オール>
  • 潤滑システムのオイル貯蔵部分のオイル量が要件を満たしていることを確認します。
  • 作業台、ガイド レール、主な滑り面に新たな引っ張り、擦り傷、打撲がないか確認します。もしそうなら、記録を作ってください。
  • 安全保護、ブレーキ (停止) および後進装置が完全で無傷であることを確認します。
  • 操作バルブ、スイッチなどが非作動位置にあることを確認します。柔軟性、正確性、信頼性
  • ツールが非作業位置にあることを確認します。カッターや刃が緩んでいないか、操作パネルに異常がないか確認してください。
  • 配電ボックスがしっかりと閉じられていることと、電気の接地が良好であることを確認してください。
  • 3.仕事で真剣に取り組む

    <オール>
  • 役職に固執し、細心の注意を払い、仕事に関係のないことはしないでください。事故により機械から離れるときは、機械を停止してください。
  • プロセス規則に従ってプロセスを行う。勝手に送り量や切削速度を上げることはできません。仕様、過負荷、または重量を超えて機器を使用することは許可されていません。
  • ツールとワークピースは正しくクランプされ、しっかりと固定されている必要があります。積み降ろし中に機器を損傷しないでください。
  • 装置のスピンドルのテーパー穴に、テーパーまたは穴の直径、表面の傷、きれいでないシンブルおよびナイフ スリーブを取り付けることは許可されていません。
  • 加工する最初のピースは、「ドライラン」の順序で、動きとツール干渉の防止をチェックする必要があります。
  • ナイフは適時に交換してください。
  • 許可なく工作機械の安全保護装置を分解することは許可されておらず、安全保護装置を備えていない機器を使用することはできません。
  • 運転中は、工具やその他の関係のない物を作業台に置かないでください。作業者は作業台で工具をぶつけないように注意してください。
  • 機器の鉄粉や油汚れをこまめに取り除き、ガイドレール面、摺動面、回転面、位置決め基準面をきれいに保つ
  • 装置の操作と潤滑には細心の注意を払ってください。誤動作、振動、熱、這い回る、騒音、異臭、打撲などの異常現象が発見された場合は、直ちに停止して点検し、トラブルシューティング後に作業を続行してください。
  • 設備事故が発生した場合は、直ちに非常停止ボタンを押し、事故現場を保管し、分析と処置のために保守部門に報告してください。
  • 自動運転の前に、工具補正値とワーク原点の設定を確認してください。
  • フライスは固定されている必要があります。
  • 切削プロセスは、各軸とスピンドルのトルクと出力の範囲内で使用する必要があります。
  • ワークピースのロードとアンロードおよび測定中に、ツールを安全な位置に移動すると、スピンドルが停止します。ワークピースがクランプされた状態で処理されていることを確認してください。
  • 早送りを使用する場合は、作業面の状態に注意して事故を防止してください。
  • 重量物などの重量物を複数人で積み降ろしする場合は、協調して行動し、事故を起こさないよう安全に配慮する
  • 各起動後、まずマシンの基準点に戻る必要があります。
  • 緩みや事故を防ぐため、コンポーネントはクランプで固定し、スペーサーは水平にする必要があります。
  • 初めてプログラムを実行するときは、ツールの衝突や工作機械の損傷を引き起こす可能性のあるプログラムの間違ったプログラミングを避けるために、ハンドホイールで切削を試みる必要があります!
  • 先の尖っていない工具や過度に大きな切り込み深さと送り速度を加工に使用することは禁止されています。
  • 工作機械を手動モードで操作するときは、主軸と工具が装置や治具に衝突しないようにしてください。デバイス コンピューターを操作する場合、操作できるのは 1 人だけであり、他の人はキーに触れることはできません。
  • 自動処理用のプログラムを実行する前に、装置の予行演習を行う必要があります。ドライ ランニング中は、Z 方向を安全な高さまで上げる必要があります。
  • 自動処理中に緊急事態が発生した場合は、すぐにリセットまたは緊急停止ボタンを押してください。表示画面にアラーム番号が表示されたら、まずアラームの原因を突き止め、対応する措置を講じ、アラームを解除してから続行してください。
  • 装置を始動する前に、機械保護ドアを閉める必要があります。マシンの稼働中に保護ドアを勝手に開けないでください。
  • 4. 仕事終わりに真面目に

    <オール>
  • 機械式のバルブ、スイッチなどを非稼働位置に引きます。
  • 機器の運転を停止し、電源と空気の供給を遮断します。
  • 鉄くずを取り除き、作業現場を掃除し、工作機械を注意深く掃除します。ガイドレール面、回転摺動面、位置決め基準面、作業台面の給油・メンテナンスを行います。工作機械のガイド レールの表面に負担がかからないように、おがくずを含む汚れた綿砂で工作機械を拭くことは固く禁じられています。
  • シフト中に見つかった工作機械の問題点をシフト記録帳に注意深く記入し、シフトを適切に行う

  • 製造プロセス

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