精密加工成功のための工具材料必須特性

CNC加工センターの加工プロセスにおいて、位置決め基準の選択が妥当かどうかが部品品質を決定し、部品の寸法精度と相互位置精度要件が保証できるかどうか、部品表面間の加工順序構成に大きな影響を与えます。ワークを治具で取り付ける際、位置決め基準の選択は治具構造の複雑さにも影響します。治具は大きな切削力を受け入れるだけでなく、位置決め精度要件も満たす必要があります。したがって、位置決め基準の選択は非常に重要なプロセス課題です。 位置決め基準は精密基準と粗基準に分けられます：粗基準はブランク上の未加工面を位置決め基準として使用します。精密基準は加工済み面を位置決め基準として使用します。 精密基準選択の原

治具はCNC加工センターに不可欠な部分です。各CNC加工センターは治具を使用し、加工する製品によって使用する治具も異なり、治具への要求も異なります。治具の要求は似ていますが、特殊なワークへの治具要求は少し異なります。今日はCNC加工センターが治具に求める要件について説明します。 高精度治具 ご存知の通り、CNC加工センターの精度は非常に高く、一般的に高精度が要求される部品や金型の加工に使用されます。このため、CNC加工センターは治具の高精度位置決めと取り付け、およびインデックス位置決め精度にも要求を出します。 ワーククランプが便利で高速であること CNC加工センターにおける高速加工治具の要

振動切削では、切削力が小さく、切削温度が低く、冷却が十分で、チップが破断・排出しやすいため、精密機械部品加工の工具寿命を大幅に延長できます。振動パラメータを適切に選択すれば、工具寿命を一般的に数倍から数十倍延長でき、難削材と難削プロセスの適用に優れています。超硬工具によるステンレス鋼の超音波振動切削試験では、工具寿命が通常切削法の20倍になったことが示されています。工具寿命の延長は、工具材料の節約、補助時間の削減、精密機械部品の加工コスト削減、生産効率向上だけでなく、加工品質の確保にも役立ちます。 通常切削を使用する場合、チップは常に工具のすくい面に押し付けられ、高温高圧領域を形成し、切削液が

医療部品に要求される厳格な品質仕上げ要件を満たすことは、あらゆるマシンが対応できる課題ではありません。 人口の平均年齢上昇を主な要因として医療の進歩への需要が加速し続ける中、医療分野のメーカーは対応に追われています。これらのメーカーは、複雑な部品のより効率的な生産という顧客ニーズに応えるため、新しく開発されたマシンに自然と惹かれるかもしれませんが、時間の経過とともに実証されてきたマシンから得られる結果に驚くべきではありません。 医療部品向けマシンの製造 バモテックは、マシニングセンタ、ミルターン、トランスファーマシンの製造メーカーです。スイスに拠点を置き、フランス、ドイツ、英国にも製造施設を