精密部品加工における直角溝と螺旋溝の加工特性
この投稿では、精密部品加工における直角溝とスパイラル溝のフライス加工の特徴を紹介します。それらをよりよく理解するのに役立つことを願っています.
直角溝フライス加工の特長
精密部品の加工では、直角の溝は3つの平面で構成され、その断面形状は3本の直線であり、隣接する直線は互いに直交しています。直角の溝は通常、閉じた、半閉じた、開いた直角の溝の 3 つの形態に分けられます。直角の溝は、平面および円筒面に配置できます。より古典的な直角の溝はキー溝であり、通常の平らなキー溝と半円形のキー溝に分けることができます。直角溝のフライス加工の特徴は次のとおりです。
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固定径または固定幅のフライス (キー溝フライス、半円形キー溝フライス、円盤形溝フライスなど) を使用して、シャフトの適合など、高精度に溝幅を制御します。平面キーと半円形キーを使用 上部キー溝、精度要件に適合するオープン直角溝など
精密部品の機械加工では、通常、シャフト上のキー溝の対称位置は、さまざまな精度グレードに応じてさまざまなツール設定方法を採用しています。高い対称性が要求されるキー溝は、インジケータ リング テーブル方式で調整して、ワーク軸と工具軸またはディスク フライス カッターの中間部分の相対位置を合わせることができます。対称性の要件が低いキー溝は、ノッチ ツール方式で処理できます。
シャフトのキー溝加工は、通常、V 字型のブロック位置決めを採用するか、ワークピースの対称性などの主要な加工精度要件を確保するために、クランプ用のインデックス ヘッド セルフ センタリング チャックを採用します。
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精密部品加工においてフライス盤で加工される螺旋溝は、通常、アルキメデス線による螺旋溝であり、平面螺旋溝と円筒螺旋溝に分けることができます。平面スパイラル溝の加工は、ディスクカムの直線成形面の加工に似ています。円筒螺旋溝の加工には、次のような技術的特徴があります。
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ユニバーサル インデックス ヘッドは、通常、加工用の交換ギアで構成されています。交換ギアの構成には 2 つの方法があります。インデックス ヘッドのサイド シャフト構成と、さまざまなリードのニーズを満たすメイン シャフト構成です。
円筒面スパイラル溝フライス加工では、ディスク フライスまたはフィンガー フライスを使用できます。フライス加工中、ディスク フライス カッターを使用する場合、フライス カッターとワークピースの軸は開先角度である必要があり、回転角度はねじれ角として計算されます。角度の回転は、通常、ワーク テーブルまたはワークピースによって実現されます。エンドミルヘッド
円筒状のらせん溝のフライス加工には干渉があります。フライス加工の干渉は、さまざまな直径のねじれ角の変化と、ディスク フライスの曲率半径によって引き起こされます。干渉はスパイラル溝の溝形状に影響します。
精密部品の加工では、特別なフライス カッターを使用して、ツイスト ドリルのらせん状の歯の溝などのらせん状の溝をフライス加工します。これは、設計された工具設定パラメーターに従って調整する必要があり、条件を満たす処理要件に達している必要があります。設計パラメータ
