精密加工：標準部品と非標準部品の違いを解説

精密部品加工の対象は大きく2つのタイプに分けられます：標準部品の加工と非標準部品の加工です。比較的、非標準部品の加工の方が標準部品より難易度が高いです。業界に入ったばかりの多くの初心者は、標準部品と非標準部品を区別できません。次に、非標準部品と標準部品の違い、非標準精密部品加工で特に注意すべき点、非標準自動部品加工効率を向上させるスキルを説明します。

標準部品 VS 非標準部品

標準部品

標準部品とは、ねじ部品、転がり軸受など、構造、寸法、図面、表示などの面で完全に標準化され、専門工場で生産される一般的に使用される部品を指します。標準部品は一般化標準部品と狭義の標準部品に分けられます。一般化標準部品は明確な基準を持つ機械部品（パーツ）とコンポーネントです。（使用される主な基準には、中国国家標準（GB）と米国機械学会標準（ANSI/ASME）があります。その他、日本（JIS）、ドイツ（DIN）などの基準も世界中で広く使用されています。）高度に標準化され、業界汎用性の強い機械部品とコンポーネントは汎用部品とも呼ばれます。広義の標準部品には、締結具、接続部品、伝動部品、シール、油圧部品、空圧部品、ベアリング、バネなどがあり、すべて対応する国家標準があり、業界横断的な汎用性が強いです。例えば、伝動部品、シール、油圧部品、空圧部品、ベアリング、バネなどの機械部品です。

狭義の標準部品は標準化された締結具であり、実際には一種の連結部品（接続部品）ですが、種類が多く用途が広いため、実際の使用では単一のタイプとして数えられ、甚至は標準部品と略称されます。例：ネジ、ワッシャー、リベット、溶接釘などの部品。

非標準精密部品

非標準精密部品の加工は、国が関連する標準仕様を定めておらず、関連パラメータ規定がなく、企業が自由に管理・加工するその他の部品です。非標準部品には多くの種類があり、現在標準的な分類はありません。一般的な分類は以下の通りです：

金属非標準部品：

顧客が図面を提供し、メーカーが図面に基づいて設備で対応製品を製造します。通常は金型が多く使用され、公差要件、仕上げはすべて顧客が指定し、決まったパラダイムはありません。鋳造から仕上げまでの製品には対応する品質管理が必要です。プロセスは複雑で変動が大きく、コストは一般的に標準部品より高くなります。

非金属非標準部品：

プラスチック、木材、石材などの非金属材料の加工です。近年、射出成形業界とプラスチック金型の発展がより洗練されています。曲面設計とプログラミング、数値制御の使用により、非標準精密部品加工のコストと公差レベルが大幅に向上しました。

非標準精密部品の加工で特に注意すべき点

一部の機械装置の部品は市場に出回っていません。時にはエンジニアが実際のニーズに基づいて図面を描き、精密機械部品加工メーカーを見つけて生産させます。この種の部品を非標準と呼びます。多くの電子製品のコア部品は非標準部品です。これらは標準製品と異なり、すべて固定されたプロセスフローを持っています。したがって、毎回プロセスを再設計する必要があります。では、加工プロセスにおける非標準精密部品では何に特に注意すべきでしょうか？

まず、材料仕様が図面要求を満たしているかチェックします。グラインダー加工が必要なプロセス足は残しておくべきです。タッピング、焼入れ、グラインダー、ワイヤーカット、放電加工、内外径研削、ワイヤーカット（低速）、表面処理などです。加工の各ステップがプロセス要件を満たす必要があります。QA検査で確認後、次の工程に進みます。検査不合格の場合は、効率を確保しながら品質を保証するため、適時に修正のために戻すべきです。

非標準精密部品の加工では、1つの部品は通常複数の面で構成され、各面の加工は一般的に段階的に実施する必要があります。精密機械部品の加工順序を配置する際、まず各面の荒加工を配置し、必要に応じて順次半仕上げ加工を配置し、その後仕上げ・超仕上げ加工を配置します。高精度が要求されるワークピースでは、荒加工による変形が仕上げに与える影響を減らすため、荒加工と仕上げを連続して行わず、適切な間隔を置いて段階的に実施すべきです。

部品の主要面は一般的に加工精度または表面品質要求が高い面です。それらの加工品質は部品全体の品質に大きな影響を与え、多くの加工手順があることがよくあります。したがって、主要面の加工を最初に配置すべきです。その後、他の面の加工を適切にそれらの間に配置します。一般的に、組立基準面、作業面などを主要面と見なし、キー溝、締結用の通し穴とねじ穴などを副次面と見なします。

非標準部品の加工効率を向上させるテクニック

非標準自動部品加工の生産プロセスには、多くの小さなテクニックがあります。これらは少し目立たないかもしれませんが、これらのスキルを真に習得すると、仕事効率が半分の労力で倍増します。非標準自動部品加工における一般的なスキルをいくつか紹介します：

1. 非標準自動部品加工において、補助ジョーを取り外して2つのM4ねじ穴を加工し、ジョーに2枚の1.5mm厚鋼板を合わせ、0.8mm厚硬質真鍮板をアルミリベットでリベット止めし、M4皿ネジでジョーに固定して耐久性のあるソフトジョーを作ります。これにより精密機械部品が押出しによる損傷から保護されます。
2. 磁石で小さな精密機械部品を吸着するのが不便な場合、磁石の下に鉄板を吸着させます。これにより多くの小さな精密機械部品を吸着できるだけでなく、鉄板を引き離すと小さな精密機械部品が自動的に回収ボックスに落ちます。
3. 水平CNC加工でプーリーと軸の間にスリップがある場合、軸に一連の窪みを描いて吸着力を形成し、スリップを防止できます。
4. ワークピースは通常、先に位置決めしてからクランプしますが、一部のワークピースではクランプが変形を引き起こします。したがって、先にクランプしてから位置決めし、6つの位置決めポイントを見つけ、拘束する自由度を見つける必要があります。

大連SANS Machiningは非標準精密加工の豊富な経験を持ち、すべての製品はお客様の図面に基づくオーダーメイドです。CNC精密加工（フライス、EDM、WEDM、研削）、治具&固定具、部品組立サービスを専門としています。幅広い材料選択と厳格な品質管理でお客様の要件を満たします。図面を送っていただければ、数時間以内に無料見積もりを提供します。