アブレイシブ ジェット加工 (AJM) とは - 完全ガイド

製造会社は、さまざまなプロセスを使用して、ワークピースから不要な材料を除去します。これらのプロセスの中には、切断や穴あけなどの比較的単純なものもあります。ただし、他のものはより複雑です。

アブレシブ ジェット加工は後者のカテゴリに該当します。これには、ワークピースを研磨性の高い粒子でブラストして、不要な余分な材料を除去することが含まれます。アブレシブ ジェット加工の詳細とその仕組みについては、読み続けてください。

アブレシブ ジェット加工とは?

アブレシブ ジェット加工 (AJM) は、アブレシブ マイクロ ブラスト、ペンシル ブラスト、マイクロ アブレシブ ブラストとも呼ばれ、高速ガスによって推進されるアブレシブを使用してワークピースから材料を浸食するアブレシブ ブラスト加工プロセスです。

一般的な用途には、熱に弱い、脆い、薄い、または硬い材料の切断が含まれます。具体的には、複雑な形状を切断したり、特定のエッジ形状を形成したりするために使用されます。

材料は、通常は直径約 0.001 インチ (0.025 mm) の微細な研磨粒子によって除去され、高速の流体の流れによって駆動されます。一般的なガスは空気または不活性ガスです。ガスの圧力範囲は 25 ～ 130 PSIG (170 ～ 900 kPa または 4 バール) で、速度は 300 m/s (1,000 km/h) にもなります。

ペンシル ブラストとも呼ばれるアブレシブ ジェット加工は、製造業でワークピースから不要な材料を除去するために使用される加工プロセスです。それは、硬い研磨粒子でワークピースを爆破することにより、その名に恥じません。

粒子はガスを介して高速で推進されます。その結果、加工物の表面から材料を侵食することができます。

アブレシブ ジェット加工の仕組み

アブレシブジェット加工は、エアーコンプレッサーを接続した専用機で行います。エアコンプレッサーは、不活性空気またはガスを使用します。プロセス中、ノズルが微粒子状物質を工作物に向けて噴射します。

アブレイシブ ジェット加工で使用される粒子は非常に細かく、多くの場合、直径はわずか 0.001 インチです。空気/ガスと研磨粒子の組み合わせがワークピースに付着すると、その表面から材料が除去されます。

ほとんどのアブレシブ ジェット マシンはベンチに取り付けられています。それらは、コンプレッサーがガスを研磨粒子と混合できるベンチに取り付けられています。次に、ワークピースを機械の前に配置します。ワークピースから材料を除去するには、ノズルを目的の領域に配置して機械を作動させます。

アプリケーション

• このプロセスは、スロットの切断、薄片、輪郭加工、穴あけ、浅い隙間の作成、バリ取り、硬くて脆い材料の複雑な形状の作成に適用されます。
• プラスチック、ナイロン、テフロン コンポーネントの洗浄と研磨、ガラス管の内面のつや消し、ガラス シリンダーのマーキングのエッチングなどによく使用されます。
• もろい金属、合金、非金属材料のバリ取り、エッチング、洗浄に使用されます。
• プラスチック、ニヨンの研磨が簡単にできます。
• 穴あけは簡単にできます。
• 壊れやすい素材は簡単に機械加工できます。

アブレシブ ジェット加工の利点

• あらゆる硬さや脆さの素材に複雑な形状の穴を開けられる能力
• ガスや空気の通過による熱の発生がないため、壊れやすく熱に弱い素材を損傷することなく切断できる能力
• 通常ではアクセスできない部分をかなりの精度で加工できます。
• 資本コストが低い。

アブレシブ ジェット加工の欠点

このプロセスの欠点は次のとおりです。

• 材料の除去速度が遅いため、その用途は限られています。
• フレアが大きくなることがあります。
• 加工精度が低く、ノズルの摩耗率が高い。
• 柔らかい素材には砥粒が付着する可能性があるため、作業面の追加のクリーニングが必要になる場合があります。
• 費用のかかるプロセスです。