試作から製造までのご案内

21世紀のデザインにおいて、特に大量生産の開発において、プロトタイプは組み立ての不完全性をチェックする重要な役割を果たしています。プロトタイプ生産は、産業開発への明るい道を導く重要な決定、思考、およびアプローチを刺激する実用的なモデルを示しています。

プロトタイプ開発の完全なプロセスは、最初に CNC 機械加工または 3D 印刷による設計検証を開始し、次に CNC または真空鋳造による低射出機械加工を検討して、より機械的および機能的な性能をテストすることです。プロトタイプ プロセスでは、これが一般的です。ほとんどの設計者が自社の製品を使用する方法とは異なり、プロトタイプから大量生産まで、市場の受け入れと消費者の満足度を大量に検証するための別の方法もあります。それは、少量の射出成形です。

まずは原型制作に出会うこと 、プロトタイプと製品の違いを学ぶ必要があります。

1.プロトタイプと本番の主な違い

・素材：試作品の場合はさや状、シート状、量産の場合は粒状のプラスチック素材となります。試作材料の性能は低く、試作品としてしか使用できず、寿命は短く、例えば、超音波溶接を行う必要がある場合、試作品材料は溶接強度に耐えられず、簡単に壊れてしまいます。生産材料を選択する必要があります。

-プロセス:プロトタイプの機械加工の場合、プロセスは通常、CNC 機械加工、真空鋳造、SLA、SLS、または 3D 印刷によって行われます。このようなプロセスは、非常に迅速な方法で製品を製造でき、リードタイムは 3 ～ 5 日です。この製品は、実際の製品と同じように異なる色や仕上げに適用することもできます。しかし、生産、例えばプラスチック生産では、金型を使用して射出を行うことしかできません。消費者が使用する最終製品を作ることができます。つまり、ツールによる製品は、私たちが通常の生活で使用するのと同じ製品です.

-小音量:数量 1 を小音量と呼んでもらえますか?私たちにとっては可能です。CNC 機械加工では 1 ユニットしか加工できません。2 ユニットまたは 100 ユニットなどの大量生産は言うまでもありません。生産の場合、100 ユニットまたは 100K または 200K ユニットなどのさらに大量のユニットを製造することもできます。

2.製品をプロトタイプから製品に移行する方法

現在、大量バッチ生産用のツールを作成している 2 つのプロジェクトがあり、そのうちの 1 つは VR です。昨年、これらの 2 つのプロジェクトが最初に試作品を作成したとき、私が何度も試作品を作成したような製品が、いつの日か当社でも大量生産されるとは知りませんでした。彼らの製品は最初の段階から非常に信頼できるものであり、大きな問題なく量産部品を生産できると彼は信じることができます。これらの 2 つのプロジェクトにより、試作品の生産をワンストップで提供できることがいかに重要であるか、また、製品を試作品から生産に移すために同じメーカーを選択することも重要であることがわかりました。

プロトタイプ段階とは?

試作品の段階では、CNC 機械加工で 0.4 mm を超える任意の厚さを生成できます。厚すぎる壁で収縮の問題が発生する心配はありません。アンダーカットの場合でも、プラスチックを分割して機械で接着し、金属を EDM に使用できます。その後、試作段階が完了し、問題なく量産段階に移行できるようになると、多くの要因を考慮する必要があります。材料の収縮率は、DFM を行う際の重要な要素です。インサート、ゲート、パーティング ライン、抜き勾配などの他の要素は、試作品が心配する必要のない問題ですが、ツーリングに行く前にそれらをクリアするために何度も費やす必要があります。ツール作成。

3.試作から製品化までの考察

-BOM (Bill of Material):プロトタイプの BOM は、磁石やネジなどのカスタム パーツにすることができます。プロトタイプ エンジニアは、それを特別な形状にすることを選択できますが、大量生産の場合、コストを節約するために、そのような部品を、市場で非常に低価格で入手できる標準部品に変更します。したがって、BOM のアイテムまたは材料には違いがあります。

-ツーリング:大量生産のために金属またはプラスチックを使用している場合、製品にはツールが必要です。これは、メーカーが製品を製造するために最初に作成する必要があるカスタム金型です。ツールの費用は 1000 ドルからかかります。小さな部分から大きな部分まで、20,000 ドルの費用がかかります。この金額を支払うと、金型はあなたのものとなり、金型の寿命が尽きるまで、このツールを使用してより多くの製品を生産できます。

-品質:これは、多くのクライアントが量産製品を製造する際に考える主な懸念事項の 1 つです。通常、T1 サンプルをチェックした後、問題なく FAI 数量が検査に合格すると、大量射出プロセスが開始され、金型射出中に IPQC があります。出荷前に OQC が行われるため、生産では品質問題を合理的な方法で監視して、大きな欠陥の問題が発生するのを防ぐことができます。

4.製品開発計画における試作品製作のメリット

ラピッド プロトタイプは、多くの場合、製品の外観、外観を確認したり、部品やアセンブリが他の部品にどのように関連しているかをさらに調査したりするために使用されます。プロトタイプの生産は、ターゲットの製造プロセスを使用して製造されない場合があります。例えば、CNC で 1.3m の 1 ユニットのアルミニウム棒を加工したいというクライアントがいますが、デザインはストレートな特徴であり、押出金型を使用して製造する必要があります。ただし、最初の段階が終了した後、クライアントは設計を変更する必要があるため、新しい部品を製造するために新しい押出金型を 1 つ作成する必要があります。したがって、製品開発でプロトタイプを作成することは、将来の生産でツールが失敗するのを防ぐための重要なステップです。

5.まとめ

初期の試作品からラピッドツーリングや鉄金型による少量生産までワンストップで製作いたします。工場でのプロトタイプ プロジェクトのフォローアップを支援し、機械加工中に問題が発生した場合はすぐにフィードバックするテクニカル プロジェクト マネージャーがいます。私たちの使命は、あなたのアイデアを最もよく表現し、最も明確に説明することです。分解図付きのソリッド モデル ファイルだけでなく、プロトタイプ プロジェクトを裏付ける詳細な部品図も提供しています。お金を使う価値があるようにするために、プロジェクトの予算内に収まっていることを確認できるように、部品表も提供します。