産業用ロボットの多様性
ロボット自動化の利点を理解するのにロケット科学者は必要ありません。ロボットは、製造業者が生産速度を速め、手作業を危険な状態から守り、業界の柔軟性と多様性を高めることを可能にしました。多用途ロボットにより、生産プロセスが合理化されました。
ロボットは、新しいプロセスや市場の需要の変化に適応できます。それらの汎用性により、ピッキングと配置、溶接、流体の分配、外観の変更など、必要なタスクに必要な再プログラムにかかる時間を最小限に抑えることができます。
ロボットのユーザーがより多くの汎用性を要求するにつれて、ロボットアームエンドツーリングの重要性が増しています。柔軟でインテリジェントなエンド オブ アーム ツールは、システム全体に付加価値をもたらします。サーボ グリッパー、ハイブリッド ツール、高度なツール チェンジャー、制御モジュールで構成されるエンド オブ アーム ツールは、簡単に実装して使用できます。
ロボット ツール チェンジャーは、エンド エフェクターを自動的に交換する柔軟性をロボットに提供することで、ロボットの汎用性を高めます。数百万サイクルにわたって機能するため、高い再現性が達成されます。高価で非生産的な工具交換時間が大幅に短縮されます。自動ツール チェンジャーはロボット アームの延長であり、しっかりと把持する必要があります。 ATI インダストリアル オートメーションは、マスター プレートに空気作動ピストンを備えた QuickChange ツール チェンジャーを提供しています。
高度な製造により、ダイムラー・クライスラーは優れた車を生産することができます。同社のプレミアム ブランドであるメルセデス ベンツは、「協働ロボット」と呼ばれる革新的な生産技術システムを使用しています。 KUKA は、ロボット間の協調的なチームワークを可能にするこの革新的な製造システムを開発しました。チームワークによって制作時間が短縮され、精度と汎用性が向上します。より柔軟で効率的なロボット操作のために、インテリジェントなイーサネットベースの通信が開発されました。プロダクション ロボットがより用途の広いチーム プレーヤーになるにつれて、従来のプロダクションでは、これらのロボットが実行できるプラクティスを実装できないことは明らかです。
ロボット システムの多用途性を実証するために、一般的にロボットを使用する業界を考えてみましょう:航空宇宙、農業、自動車、建設、娯楽、ヘルスケア、研究所、法執行機関、製造、軍事、鉱業、輸送、公益事業、危険な環境、さらには民間
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