切断速度の選択方法は?

進捗状況

帯鋸盤の発明は技術的飛躍です。何世代にもわたって使用および改良されてきたため、市場で最も広く使用されている工作機械モデルの 1 つになりました。今日、帯鋸盤は主に金属や木材の鋸引きに使用されていますが、もちろん他の長くて硬い材料の切断にも使用できます。金属切断帯鋸の主な利点は、歯の負荷が均一に分散されているため、切断動作が均一であり、不規則または曲線のプロファイルを切断できることです。

刃のコーティングが重要

金属切断バンドソーの切断バンドは、切断効果にとって重要です。 1960年代にバイメタル技術が採用されて以来、超硬ブレードが鋸刃として使用されてきました。過去と比較して、ブレード技術の制限により、帯鋸盤の切断効率は制限され、硬直していました.

帯鋸刃は、帯鋸盤の駆動輪の巻き取り経路や鋸刃ガイドから発生する応力に耐える柔軟性を備えていたため、かつてはすべて高炭素鋼で作られていました。したがって、古い言葉で言えば、より柔軟で柔軟な基板を使用する必要があります。その後、バイメタルおよび超硬帯鋸盤が帯鋸業界を大きく変えました。それ以来、歯の形状と形状の進歩は、より大きな成果に向かって進んでいます.

自動帯鋸盤

今日、ほとんどすべての帯鋸は、少なくとも電気モーターで駆動されています。ラインシャフトソーはかつて市場で一般的でしたが、現在では排除されています。自動帯鋸盤には、多くの場合、送り速度、戻り、下降、部分送り、クランプ機能があらかじめ設定されています。これらの最新の機能は、本番環境でうまく連携します。

自動帯鋸盤には、多くの場合、送り速度、戻り、下降、部分送り、クランプ機能があらかじめ設定されています。これらの最新の機能は、本番環境でうまく連携します。このような生産条件では、帯鋸盤ごとに 1 人のオンサイト マシン オペレーターを割り当てることは現実的ではありません。

実際、1 人のオペレーターが複数の自動帯鋸盤に効率的に供給および荷卸しを行うことができます。一部の自動帯鋸盤は、デジタル制御に依存して切断をより高速かつ正確にし、より複雑なベベル切断を実行することさえあります。これらの利点とニーズを組み合わせて、最新の金属帯鋸盤のほとんどには、今日の処理要件と標準に適応するための CNC コントローラーが装備されています。

主な利点

帯鋸盤の主な利点には、均一に分散された歯の負荷による均一な切断動作、および不規則または曲線のプロファイルを切断する機能が含まれます。切断曲線の最小半径は、鋸バンドと曲線の幅によって決まります。半径に加えて、帯域速度は、0.20 から 25 メートル/秒の範囲の他の主要な要因によって決定されます。

超硬金属の摩擦切断用に設計されたカスタム バンド ソーイング マシンなど、特定のタイプのバンド ソーイング マシンでは、毎秒 76 メートルのベルト速度で動作できるため、生産性が向上します。

バンドソーイングマシンは産業用金属切断用に設計されたソーイング装置であるため、バンドソーイングマシンは、建設用鋼の切断や機械工場でのバー切断など、非常に長いワークピースの切断作業にも使用できます。センサーやその他の測定装置を備えた帯鋸盤は、より高い精度要件を満たし、大量生産モデルの切断精度を向上させることができると認識されています。