バンドソー最適鋸挽き速度の選定：実践ガイド

進歩による前進

バンドソーイングマシンの発明は技術的飛躍です。数世代にわたって使用・改良され、市場で最も広く使用される工作機械モデルの一つとなっています。今日、バンドソーイングマシンは主に金属と木材の鋸挽きに使用されますが、もちろん他の長い硬い材料の切断にも使用できます。金属切断バンドソーの主な利点は、均等に分布した歯の負荷により切断動作が均一であり、不規則または曲線的なプロファイルを切断できる能力です。

ブレードコーティングが重要

金属切断バンドソーの鋸帯は切断効果にとって不可欠です。1960年代にバイメタル技術が採用されて以来、超硬ブレードが鋸ブレードとして使用されています。過去と比較して、ブレード技術の制約により、バンドソーイングマシンの切断効率は限定的で硬直的でした。

バンドソーブレードはかつて完全に高炭素鋼で作られていました。これは、バンドソーイングマシンの駆動車輪周りの曲がりくねったパスと、鋸ブレードガイドによって生成される応力に耐えるのに十分な柔軟性があったためです。したがって、古い言葉では、より柔らかく柔軟な基材を使用する必要がありました。その後、バイメタルと超硬バンドソーイングマシンがバンドソー業界を大きく変えました。それ以来、歯形と幾何学の進歩がより大きな成果に向かって進みました。

自動バンドソー

今日、ほぼすべてのバンド切断鋸は少なくとも電気モーターで駆動されます。ラインシャフト鋸はかつて市場で一般的でしたが、現在は淘汰されています。自動バンドソーイングマシンにはプリセット送り速度、戻り、下降、部品送り、クランプ機能がよくあります。これらの現代的機能は生産環境で良好に連携します。

自動バンドソーイングマシンにはプリセット送り速度、戻り、下降、部品送り、クランプ機能がよくあります。これらの現代的機能は生産環境で良好に連携します。このような生産条件下では、バンドソーイングマシン1台につき1人の現場オペレーターを割り当てることは非現実的です。

実際、1人のオペレーターが効率的に複数の自動バンドソーイングマシンを供給・排出できます。一部の自動バンドソーイングマシンはデジタル制御に依存して切断をより速く、より正確にし、複雑なベベル切断さえ実行します。これらの利点とニーズを組み合わせ、ほとんどの現代的金属バンドソーイングマシンは、今日の加工要件と基準に適応するためにCNCコントローラーを装備しています。

主要な利点

バンドソーイングマシンの主要な利点には、均等に分布した歯の負荷による均一な切断動作と、不規則または曲線的なプロファイルを切断できる能力が含まれます。切断曲線の最小半径は、鋸帯の幅と曲線によって決まります。半径に加えて、バンド速度は他の主要因子によって決まり、0.20〜25メートル/秒の範囲です。

特定タイプのバンドソーイングマシン、例えば超硬質金属の摩擦切断向けに設計されたカスタムバンドソーイングマシンでは、76メートル/秒のベルト速度で稼働でき、生産性を向上させます。

バンドソーイングマシンは産業用金属切断向けに設計された鋸挽き装置であるため、建設用鋼材切断や機械ワークショップのバー切断など、非常に長いワーク切断タスクにも使用できます。センサーとその他測定装置を備えたバンドソーイングマシンがより高い精度要件を満たし、大量生産モデルにより良い切断精度を提供することが認識されています。