加工の5軸とは？

20 世紀の初めには、マシニング センターがないことはわかっていました。別の部分構造には、他の 2 つの軸、つまり A と B が含まれているか、一部の軸が B と C または A と C の軸である場合があります。これは通常、回転テーブル、クレードル ベッド、および下部構造に類似したその他の機械構造です。それらは、コンピューター プログラミングの統合された切断経路計画 (CNC 制御システムとも呼ばれます) の下で、上部構造 (X、Y、および Z 軸) と同期できます。

5つの軸が際立つ

今日のスマート マニュファクチャリングでは、顧客の注文要求は通常、数は少ないものの多種多様です。ただし、処理センターの処理能力と耐久性が高いため、現代産業における金属処理ソリューションの最も効果的な処理方法の1つになりました。 5 軸マシニング センターは、3 軸の祖先から進化したもので、何十年にもわたって製造業で広く使用されてきました。

近年、マシニングセンタは少なくともx、y、zの3軸を持つように設計されています。同様に、縦型と横型の場合、誰でも他のシャフトを取り付けることができるため、マシンは 5 軸機能を備えています。回転テーブルに 2 つの追加軸を設計することにより、x、y、および z 軸を 2 つの新しい作業次元に移動できるため、複数の角度での切断プロセスが可能になります。

上で述べたように、5 軸加工機を使用できる多くの操作があり、多くの作業者の時間を節約し、現在の処理手順を改善することもできます。これらのマシンセンターには、進化する製造業のニーズを満たすことができるさまざまなタイプがあります。 5 軸 CNC マシンとの主な違いは、回転軸の配置です。マシニングセンタの5軸構成の2つ目はスイングヘッドタイプで、これだけでほとんどの加工角度を実現でき、他の5軸構成と比較されます。このタイプのマシンは最も便利であると考えられています。 1 つのシェーキング ヘッドで、すべてのツールを一度に完成させることができます。

スイングヘッドと上下構造に加えて、4+1タイプの5軸マシニングセンターがあります。マシニングセンタには、上部構造に 4 つの移動軸があり、そのうちの 1 つが下部構造に使用されます。つまり、4軸加工機の構造で設計されています。これは追加の軸に基づいており、既存の 4 つの軸と比較して追加の軸を金属加工オペレーターに提供します。

5軸ダブルコラム構造

より良い切削剛性を得るために、二重コラム構造と5軸機能は、加工振動の問題を解決し、同時に精度を向上させるための非常に実用的なソリューションの1つです。門型5軸マシニングセンタは、通常、固定式と可動式の2種類に分けられます。後者は別の軸の可能性を可能にし、処理の利便性を大幅に向上させます。 CNC 5 軸門型マシニング センターは、さまざまな加工タスクを処理できる高度な機械です。 5軸の開発を経て、業界ではこのタイプの工作機械の開発が順調に進んでいます。その後、マシニングセンタはさまざまな産業で広く使用されました。幅広い産業用途、特に航空宇宙、自動車、造船産業で重要な役割を果たしており、重切削や複雑な角度が加工作業の基本となります。

結論

この記事では、マシニング センターの 5 軸の配置、特にコンピュータ プログラミングの 5 軸マシニング センター モデルについて紹介しました。モデルは、プロセス全体で CNC 制御システムによって制御されます。明らかに、複雑な機械加工と高い標準剛性の産業トレンドが到来しており、生産ライン上のすべてのフライス加工ベースの機械がこのタスクを処理できなければなりません。レイアウトに関係なく、加工要件が満たされている限り、メーカーは 5 軸加工機を受け入れることができます。最も重要なことは、顧客とエンド ユーザーも受け入れることができるということです。