スイス型旋削と従来型旋削の違いは何ですか?

スイス型プログラム旋盤は、マイクロメートル サイズのハイライトを備えた小さな部品の精密機械加工において、従来の CNC よりも優れた利点を提供します。ハードウェア、臨床、自動車、航空業界のアプリケーションでは、小さな機械部品が避けられません。輸液サイフォン用の内部ミニチュア部品、電気検査、医療処置用埋め込みなど。これらの部品は現在、スイス型旋盤の新時代によって実行される正確な旋削測定により、より軽く、より保守的で、より熟練しています.

材料科学の最新の進歩と運動制御の革新により、スイス型機械は、通常の部品よりも小さい実用的な部品を高い精度と再現性で機械加工するためのビジネス標準となっています。

スイス型ターニングと従来型ターニング ガイド ブッシング

スイス型旋盤では、ガイド ブッシングが部品をコレットから離れた位置に保持します。機械加工中、バー材は、ガイド ブッシングの後ろの主軸台に沿ってスライドできるコレットに固定されます。この設計では、切断器具はガイド ブッシングに非常に近い場所で機能します。このような機械設計は、機械加工中のあらゆる大きな回避を未然に防ぎます。これが、スイス型旋盤がこのような正確な部品を機械加工し、工作物の長さにもかかわらず理想的な弾力性を維持できる理由です。

それにもかかわらず、従来の旋盤では、ワークピースは基本軸のコレットに配置されます。この設計は、前述の材料を使用しないため、長いワークピースには適していない可能性があります。

スイス型ターニングと従来型ターニングの処理時間

現在のスイス型旋盤は、5 ピボット制御による同時加工を実行するために装備されているため、プロセス時間が短縮され、スループットが向上します。プログラムされた旋盤には、一般的に 7 ～ 13 台のトマホークが含まれており、単独の加工サイクルで部品のさまざまな手順を実行できます。糸の切断、端面の切り込み、貫通、開口、加工、切断、バック ボーリングを 1 回の実行で行います。

検査では、従来の旋盤は 3 つまたは 4 つだけ強調表示され、場合によっては、1 つのサイクルでセクションの加工を終了する準備ができていません。したがって、複雑な部品の中には、さまざまな機械での加工が必要になるものもあり、プロセス期間が確実に長くなります。

スイス型旋削および従来型旋削の部分加工

スイス式旋盤は、スライド式主軸台とガイド ブッシングが機械的に配置されているため、加工中に高い柔軟性が得られないため、いずれの場合もワークピースはガイド ブッシングの近くで加工する必要があります。

これは、最後の部分の測定値が理想的な弾力性の範囲内にあることを確認するために、セクションで機械加工することによって仕上げられます。従来の旋盤では、旋削は、荒削りパス、パスの完了、ハイライトの加工という手順で行われます。バー ストックではなくシェーパーの開発により、このツール パス方法論が従来の旋盤でより一般的になったのです。

スイス型旋削および従来型旋削用のクーラント タイプ

スイス型旋盤では通常、クーラント液としてオイルが必要ですが、従来の旋盤では水が必要です。油の温度限界は水よりも低いです。これは、加工中に加工油が水よりも早く暖まるということを意味します。したがって、熱は装置の最前線からますます問題なく移動する。これは、熱発生による寸法変化が減少するため、スイス型旋盤がより優れた弾性を達成するのに役立ちます.