機械加工部品を設計するための究極のガイド

精密機械加工部品の設計に関する一般的なヒント

効果的な機械加工部品の設計プロセスは、コンポーネントを明確に説明する明確で明確で正確な図面から始まります。イエロー、ブルー、ライト グレーなどの色は読みにくく、スキャンがうまくいかないことが多いため、使用しないでください。読みやすい図面により、製造中の当て推量が不要になります。これは通常、ショップが対処しなければならない唯一のことであるため、メーカーが作成する部品のすべての詳細を理解できるように、情報が明確かつ明確であることを確認することが重要です.最終的に加工された部品をどのように使用するつもりかを明確に伝えます。経験豊富な金属作業員が部品の使用目的を理解していれば、大規模な精密機械加工部品製造プロジェクトをより適切に実施できるようになります。すべての技術図面と文書には、これらの詳細が含まれている必要があり、製造業者に重要な情報を提供し、費用対効果の高い機械部品の製造に最適な機器を選択するのに役立ちます。読みやすさは重要ですが、図面や印刷物も一貫した明確な情報を提供する必要があります。詳細なデータは、正確なスケールよりも重要であり、最高の精度を確保できます。各図面は、製品の寸法と公差を伝え、必要なすべての材料と仕上げを識別するために明確なラベルを付ける必要があります。製造プロジェクト用の大きな鋼製コンポーネントを設計するときは、メーカーが利用するプロセスを考慮してください。

内側の角を丸くすることを優先

CNC 加工ツール (エンドミルやフライス カッターなど) は、フィレット内に丸みを帯びたコーナーを残します。より小さな直径の機械加工ツールを使用すると、コーナーの半径を減らすことができますが、材料を機械加工するにはより小さなツールを使用し、たわみやツールの破損のリスクを減らすために、通常は低速でより多くのツール パスを使用する必要があります。より長い処理時間。したがって、追加される内側コーナー半径は、少なくともキャビティ深さの 1/3 である必要があり、すべての内側エッジで同じ値を使用する必要があります。これにより、ツールの変更が不要になるため、複雑さが増し、ランタイムが大幅に増加します。

深い空洞を避け、標準サイズの穴を選ぶようにしてください

エンドミルの切削長には制限があり、通常、切削深さがキャビティの直径の 3 倍までの場合に最適に機能します。コストを最小限に抑えるために、良好な結果を得るために、キャビティの深さを工具直径の 4 倍に制限することをお勧めします。この範囲を超える機械加工部品は、特別なツールまたは多軸 CNC システムが必要になるため、コストが増加します。より大きなキャビティ深さが必要な場合は、キャビティ深さが可変の機械部品の設計を検討してください。標準ドリルを使用すると、CNC 加工で穴をすばやく正確に加工できます。エンドミルやリーマを使わずに穴径を規格外サイズに加工できます。これにより、マシン時間の短縮とコストの削減に役立ちます。同様に、すべての穴の深さを直径の 4 倍に制限してください。

機械加工部品の肉厚に注意してください

薄肉のCNC機械部品部品は揺れやすく、処理速度が低下します。ねじ穴については、穴のねじ長さを長くしてもボルトをきつく固定することはできません。実際、すべての作業を完了することができるのは最初の 2 ～ 3 周だけです。深さを深くすると、タップ破損のリスクが高まり、タップ操作の時間が長くなります。したがって、精密機械加工部品の穴径の3倍以上は固定ピースをねじ込まない方がよいでしょう。一般的に、ねじの長さは穴の直径の 1.5 ～ 3 倍にする必要があります。

極端に厳しい許容範囲を常に求めないでください

通常、部品の複数の表面がその機能にとって重要です。公差が厳しいフィーチャーが増えるほど、部品の製造コストが高くなります。これは、機械加工部品の処理時間とコストが増加するためです。したがって、一部の重要な機能と表面には厳しい公差のみが割り当てられますが、その他の二次機能は ±0.125 mm の標準公差で制御する必要があります。これは、これらの機能には十分です。

小さな機能を削減し、複雑なパーツを分割

マイクロ ホール (直径 2.5 mm 未満) などの小さなフィーチャは、処理が困難になり、処理時間が長くなるため、絶対に必要でない限り避ける必要があります。 1 つの複雑な部品を加工するよりも、複数の単純な部品を加工する方が安価です。特に、ポケットが深い精密機械加工部品の場合、材料を除去するのに何時間もの処理時間がかかり、材料費が増加します。ほとんどのショップは、より複雑な機械部品に対して追加料金を請求します。これは、エラーが発生した場合、単純な部分をやり直すよりも複雑な部分をやり直す方がコストがかかるためです。したがって、複雑なパーツを単純なパーツに分割し、可能であればそれらを組み立ててください。

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