必要な横型加工機

横型マシニング センター (HMC) プロセスの説明

1 階に平行なスピンドルを備えたマシニング センター。

横型機械加工は、工業用途で大量生産される金属製品の一般的な選択肢です。横型機械は、サイズとスタイルが異なり、N / C および CNC 機能を備えています。

これらの機械は、高いダイナミクス、迅速な工具交換、優れた精度が特徴です。汎用性が重要な場合、マシンは 3、4、および 5 軸の機能を提供する必要があります。

横型マシニングセンタなら、ロボットの搬入出や二次作業の集約など、さまざまな構成が可能です。 HMC の CNC 機能により、製造作業の効率と生産性が向上します。

新しい機器の購入または既存の機器のアップグレードを検討している店舗には、今日の市場で多くの機会があります。確かに、機器を購入するという決定は、常に会社のビジネス モデルと生産される部品に関連しています。ただし、世界の競争力のある機器が製造業者にどのように役立つかも重要です。

立形マシニング センター vs 横形マシニング センター

縦型および横型のマシニング センターは優れたデバイスですが、多くのメーカーにとって、価格が決定要因となることがよくあります。ほとんどの本能的に、より少ない資本が投資になるため、より安価なハードウェアが当然の選択であると考えています。低価格は、ほとんどのメーカーが横型マシニング センター (HMC) ではなく縦型マシニング センター (VMC) を選択する理由の 1 つです。

メーカーがステッカーの価格を超えて、部品の製造に費やされた金額または部品のコストを調査できる場合、多くの機能が機械の投資収益率 (ROI) に影響を与える可能性があります。たとえば、サイクルタイムを調べると、価格差が縮まります。 HMC は、ストアのスループットを大幅に向上させることができます。実際、製造業者は、同じタスクに VMC を使用する場合と比較して、サイクル タイムが 30 ～ 50% 短縮されていると考えています。

その理由の 1 つは、HMC がバッチ加工を実行できることにあります。バッチ加工では、パーツは同時加工用のグループとして扱われます。横型マシニング センターは、部品への追加アクセスも提供します。 1回の設定で複数のワーク表面を処理できます。その結果、縦型の機械では 6 回の作業が可能な部品が、横型の機械では 2 回で完了します。バッチ処理を実行するか、1 回の設定で複数のページにアクセスできるようにすることで、パーツの品質が向上します。セットアップ、メンテナンス、および処理時間を短縮できるため、横型マシンは反復的で少量のジョブに最適なソリューションです。

さらに、パレットチェンジャーは通常、横型マシニングセンターに追加され、部品をホルダーに事前にロードして数秒で交換できるようにします。この積み降ろし時間の短縮により、休憩後の時間と労働要件が最小限に抑えられます。複数のパレットを追加すると、自動化もサポートされ、スピンドル負荷が増加し、無人操作につながります。

横型マシンのもう 1 つの利点は、高速であることです。通常、縦型マシンよりも約 65% 高速です。動作を組み合わせて並列処理できるため、サイクル タイムが短縮されます。

VMC では、工具の交換や部品の交換が必要な場合、オペレーターはスピンドルを長時間停止する必要があることがよくあります。ただし、横型機械では、割出し中に工具交換を行うことができます。平均して、HMC での工具交換は VMC よりも約 30% 高速です。したがって、1 つの部品に多くのツールを変更すればするほど、コストを削減できる可能性が高くなります。

ツーリングはお金を節約することもできます。水平構成はより短く、より剛性の高いツールを提供しますが、通常はより大容量のツール チェンジャーをサポートします。 60 ～ 300 のツール容量とすべてのツールを機械に保管できるため、ツール チェンジャーをロードする際の時間を節約できます。横型機にワークをセットして放置できる機能の一つです。

作業領域は別の問題です。横型機械は、縦型機械の 4 倍以上の作業領域を持っています。この追加領域により、オペレーターはより多くの部品を構成し、ツールの変更をこれらの追加部品に分割できるため、サイクル時間と部品あたりのコストが削減されます。水平ユニットの人間工学には、オペレータが直立した状態で部品を積み降ろしできる快適な高さが含まれます。ワークピースは目の高さにあり、オペレータは床のフット ペダルを使用してパーツを回転させ、パレットの前面と側面にアクセスできます。

より良い切りくずの流れは、スピンドルの向き、スピンドルによる冷却、および切りくず排出のおかげで、横型加工の追加の属性です。横型機械では、重力によって切りくずが部品から引き離され、切りくず管理領域に引き出されます。これらの特性は、切りくず除去とクーラント管理の利点により、労力だけでなく品質にも影響します。縦型機械は、スピンドルの傾斜がなく、軸が少ないため、通常、穴あけおよび中ぐり加工でより正確であると見なされていますが、その構造により、切りくずが深いポケットに詰まる可能性があり、部品の品質と工具に影響を与える再切削が発生する可能性があります。

これらすべての機能は、直接人件費に影響します。オペレータは横型機械の前に一日中立つ必要がないため、工具のオフセットを改善し、部品のロードとアンロード、チップの除去を行うことで、省力化とサイクル タイムの短縮を両立させることができます。スタッフは他の業務に異動する可能性があります。

機械の真のコストを正確に測定するには、製造業者は機械を選択する際にすべての数値を考慮する必要があります。たとえば、次のとおりです。

• サイクルタイムの短縮

• 設定が少ない

• カット時間外のコストの節約

• 急速な料金の削減

• 労力の削減

これらを合わせて、アプリケーションに応じて、年間数万ドルから数十万ドルに達する可能性があり、VMC の初期購入価格と HMC の間の投資ギャップをすばやく埋めることができます。したがって、すべてのコストが投資に含まれている場合、真の ROI に基づいたより多くの情報に基づいた決定により、ストアは世界中で競争力を維持できるようになります。

最終的に、メーカーはそのアプリケーションに最適な機器を選択する必要があります。ただし、キャパシティ内で 3 つ以上の VMC を使用していて、機器のアップグレードを検討している場合は、横型マシニング センターを試して、最高の生産性を達成し、最高の価値を得ることができます。