VMC 5 軸加工機が必要ですか?

5 軸 VMC 立形マシニング センター

3 軸加工用に設計された機械は、ボルトオン アクセサリを使用して、専用の 5 軸加工センターと比較して大幅に低いコストで 4 軸または 5 軸の性能を達成できます。ただし、3 軸加工から 5 軸加工に切り替える前に、店舗が理解しておく必要がある考慮事項がいくつかあります。

再配置のための追加のメンテナンスを回避しながら、1 回の操作で「切断時間」を延長できる場合はいつでも、生産性と精度が向上します。 1 回のセットアップで部品をより完全に処理する利点は、従来の 3 軸を超える機械加工が可能にする利点です。

90 度や 180 度など、直径方向に反対ではない機械加工されたフィーチャを持つワークピースの場合、これらのフィーチャにアクセスするには、4 番目の軸でパーツ ブランクを割り出しまたは回転させることがほとんど必要です。第 5 軸機能の追加により、連続モーションまたは輪郭機能により、複雑な部品のコンポーネントの可用性が拡張されます。

すべて

VMC にターンテーブルを追加する際に 3 軸フライス加工工場が考慮する必要があることについて詳しく知るには、こちらをご覧ください。彼の会社は最大容量 1 メートルのターンテーブルと傾斜テーブルを製造していますが、小規模な仕事のほとんどは直径 4 ～ 8 インチのターンテーブルを使用しています。

これらのコンパクトなユニットは、医療、自動車、航空宇宙、その他多くの産業で使用される多種多様な複雑な部品を扱うワークショップで使用されています。 3 軸以外の機械加工を始めたばかりのワークショップでは、これらのコンパクトなユニットを VMC テーブルの側面に取り付けることができ、テーブルの残りの部分を他の作業のために解放できます。

3 軸または 5 軸でオンデマンド加工を実行できる機能と考えてください。場合によっては、これらの「ボルトオン」アセンブリをワークショップ内の他の有能な機械に移して、汎用性を高めることができます。

マシニングセンタのテーブルの一部のみを傾斜・回転作業に使用することで、テーブルの残りの部分を通常の3軸ワークに位置決めすることができます。ショップの決定は、3 軸および機械加工技術を使用して最適に機械加工できる複雑さに基づいて部品を選択することです。

Hurco VMC は、コンパクトな VM CNC VMC モデルから 5 軸の VMX シリーズ マシンまで、また最大の航空宇宙部品 (2 メートルおよび 3 メートルの X 軸を備えた 2 コラム マシニング センターの DCX シリーズ) まで、幅広い範囲で機能します。 Hurco の VMC は、自動車、航空宇宙、医療機器、エネルギー、射出工具および金型、輸送、電子産業向けの部品の製造に使用されています。

最先端の CNC マシニング センターで、Hurco はデュアル スクリーン制御を提供し、より高速で簡単な加工を実現します。データ ブロック検索は、オペレータがパーツ プログラムを編集してパーツを修正する場合などに役立ちます。開発者はコード行を検索するのではなく、グラフィック画面を使用して編集するパーツ フィーチャを選択します。適切なコード行が 2 番目の画面に表示されるので、変更をすばやく行うことができます。

Hurco の同時プログラミング機能は、2 画面制御で強化されました。マシニング センターが 1 つの部品を回転させている間、オペレータは加工サイクルを中断することなく別の部品をプログラムできます。

DXF 転送により、オペレーターは CAD イメージをインポートし、必要な機能を選択することができ、WinMax CNC コントロールが自動的にプログラムを作成します。パーツ プログラムは、Hurco Graphics Verification System を使用して画面上で確認できます。このシステムには、動的な回転とリアルタイムのツール表示を備えた 3 次元ツールパス レンダリングが含まれているため、再描画を強制することなくパーツを任意の角度から見ることができます。

Hurco の最新のコントロールとソフトウェアは、サイクル時間の最適化からツール情報の取得まで、すべてを合理化するように設計されています。 UltiMotion はサイクル時間を最大 30% 短縮し、Hurco によると、表面仕上げの品質が大幅に向上します。

UltiMonitor を使用すると、任意の Web ブラウザからマシンをリモートで監視したり、マシンの USB カメラからコントロール画面やビデオを表示したりできます。絶対工具長により、部品と機械から独立した工具設定が可能になります。その結果、工具情報を一度取得するだけでよく、その工具を他のマシニング センターで使用できるようになり、オフラインの工具プリセットを簡単に使用できるようになります。さらに、工具交換最適化はパート プログラムを分析し、最適なパフォーマンスが得られるようにプログラムを変更することで、工具交換の回数を自動的に減らします。

立形マシニング センター - フライス加工、ドリル加工、タッピング加工、フェーシング加工、ポケット加工、スロット加工

ロボドリルは、VMC のフライス加工、穴あけ加工、タッピング加工、フェーシング加工、ポケット加工、およびスロット加工を実行する機能を模倣しています。おなじみの FANUC RoboDrill は、垂直マシニング センターの能力を模倣して、フライス加工、ドリル加工、タップ加工、フェーシング加工、ポケット加工、スロット加工など、VMC で実行できるすべての機能を実行します。

RoboDrill は、20 x 30 インチおよび 20 x 40 インチの VMC と非常によく競合し、40 x 30 VMC 40 と同じ作業を 15 ～ 50% 高速に行うことができます。理由には、工具の素早い交換、主軸の素早いオン/オフ、高加速モーターが含まれます。テーパー 40 はより重い荒加工を実行できますが、RoboDrill は、溝入れ、ねじ切り、穴あけ、ポケットテーパー加工、および円弧補間でそれらを克服します。荒加工の場合、RoboDrill は通常 15% 高速です。 20 ～ 40% 高くなることはありません。

北米では 7,000 台を超えるロボドリルが設置されており、その約半分がワーク ショップ、半分が専門店にあります。アプリケーションには、航空宇宙部品用のアルミニウム、医療および武器部品用のクロム、チタン、コバルト、および一般的なエンジニアリングの高速機械加工が含まれます。

BIG Plus スピンドル技術により、RoboDrill は 30 C 形状のテーパー フレームを備えた接触面を提供し、より重く高品質の切削を可能にし、電光石火の速さでそれを行うことができます。たとえば、RoboDrill は、加速/減速速度が速いため、送り速度が 200 ipm (50 m/分) 以上の高速ボール エンド ミルを使用して、一般的な金型や医療用途を実行できます。

ロボドリルには、最新の FANUC 31i-B5 Nano CNC 制御を備えたショート、ミディアム、ロング ベッドの 3 つのサイズがあります。ショートベッドモデルの X / Y / Z 移動量は 300 x 300 x 300 mm です。中型モデルでは 500 x 400 x 330 mm。ロングベッドで700×400×330mm。移動速度は3機種とも2,125ipm(54m/min)。 BIG Plus スピンドルは 10,000 rpm と 24,000 rpm で、21 ツール ATC を備えています。