ボールベアリングと積載量

3 つの重要な要素

ボール ベアリングの摩擦と負荷を軽減する効果は、ボールを収容するために少なくとも 3 つのレースを使用することによって達成されます。したがって、ボール ベアリングの負荷はボールを介して伝達されます。

ほとんどのアプリケーションで、一方のレースは固定されていますが、もう一方のレースは回転アセンブリに取り付けられており、溝の一致率と角度の計算が行われています。ボール ベアリングとローラー ベアリングは、安定したペースで動くことができる 2 つの重要な円形ベアリングです。

ボール ベアリング レースの 1 つが回転すると、ボールも回転します。 2つの平らな面が滑るのと比較して、ボール転がりの摩擦係数ははるかに低くなります。ボールベアリングは、軸方向の動きをサポートするため、機械が正常に動作するのに役立つ便利なツールです。そのため、ボールベアリングはアキシアルボールベアリングと認識される場合もある。

ボールベアリングの起源は、鋼の扱いが十分に成熟し、人々が生活していた中世にさかのぼることができる。

ボール ベアリングの設計の最も初期のバージョンの 1 つは転がり軸受で、回転テーブルを支える木製のボール ベアリング モデルです。 .ルネサンス期の 16 世紀、レオナルド ダ ヴィンチはヘリコプターの設計にボール ベアリングを使用しました。機械操作を滑らかにし、ボール ベアリング操作の摩擦を減らします。

耐荷重

最新のボール ベアリングに関して言えば、操作ははるかに複雑です。玉軸受は、運転中の玉と軌道輪と溝との接触面積が小さいため、他の転がり軸受に比べて負荷容量が小さくなる傾向にあります。ただし、溝の値、角度比、ラジアル角度が異なる内輪と外輪の多少のずれは許容できます。

ボールベアリングの潤滑

摩擦と動きを生成する他の機械装置と同様に、ボール ベアリングが適切に機能するには、適切な潤滑メカニズムが必要です。そうしないと、ボール ベアリングが故障する可能性があります。潤滑剤は、オイルまたはグリースを介して弾性流体力学的効果を達成することができ、乾式潤滑軸受は、ボール ベアリングの動作中に極端な温度で使用することもできます。

状況および対応する使用法と採用は、

ボール ベアリングが最大荷重下で公称寿命を持つと予想される場合は、特定の潤滑剤を使用する必要があります。鋼などの材料の最小動的粘度が必要です。このようにしてのみ、動粘度はボール ベアリングの直径に比例します。ボール ベアリングの複雑さが観察できました。

ボール ベアリングの動粘度とは

ボールベアリングの推奨動粘度は、回転数とともに適切な値まで低下します。この値の計算は非常に複雑ですが、非常に重要です。プロのエンジニアは、鋼の特徴、角度、粘度、放射効果などのすべての要素を正しく設定して、機器を適切に動作させる必要があります。適切に管理された他のすべての条件と合わせて、ボール ベアリングは適切に調整できます。

歴史を通じて、特に鋼がそれほど高価ではなかった時代には、ボール ベアリングの用途は幅広く広範に使用されていました。工作機械の分野では、ボールベアリング装置がないと動かないものもたくさんあります。ボール ベアリングは、軸方向の伝達全体に大きく役立ち、角度値は傾斜します。

スピンドル ベアリングとボール ベアリング

スピンドルは、現代の工作機械の重要なコンポーネントの 1 つです。スピンドルには多くの種類があります。これらのタイプの違いは、駆動機構と動力システムです。スピンドルの溝、傾斜角度、および鋼の組成はすべて非常に影響力があります。

分類

主軸は駆動機構により、ベルト駆動、電動、ギア駆動、ダイレクト駆動に分類できます。その中でも、直動スピンドルはより大きなトルクを持ち、スピンドルをより速く、より正確に作動させることができ、より広い処理範囲を可能にします。

ベアリングとモーター

機械の多くの設計およびボール ベアリングのコンポーネントは、スピンドルの角度タイル、ボール ベアリングの溝、ラジアル角度など、相互に連携する必要があります。直接駆動スピンドルを備えた工作機械は、通常、大型のスチール ボディに対応するように設計されています。より長いスピンドルを使用して、ワークピースの機械加工強度を高めます。