バーフィーダー最新自動化技術：CNC旋盤の無人化・生産性向上を実現する仕組み

今日の組立工場や製造センターでは、CNC工作機械は最も人気のある設備の1つです。コンピュータ数値制御（CNC）設備には、フライス盤、旋盤、ドリル、生産工場で必要なほぼすべての機械が含まれます。CNC技術により、機械をプログラミングして正確な仕様に従って複数の操作を実行できます。同じ操作を繰り返せるため、メーカーは毎回まったく同じプロセスで製品を生産でき、コスト効率と効率が向上します。 ますます多くのメーカーが、スペース活用の最大化、加工時間短縮、より厳しい公差、驚異的な短納期、その他の利点を得るために、新しくより小さな部品を求めています。このプレッシャーは、精密加工に携わるメーカーを置き去り

部品単価削減、生産性向上、製品品質管理、競争優位性確保の必要性が、製造業者を駆り立て、生産プロセスのあらゆる側面を見直させています。バー材から旋削機で部品を製造する企業にとって、最新バー・フィーダーの採用はこれらの目標達成に大きな影響を与えます。特に今、バー・フィーダーが産業用IoT（IIoT）の時代に突入したことで、その効果は一層高まっています。 長年にわたり、バー材の装填は純粋に手作業であり、生産を遅らせ、製品品質の維持にほとんど寄与しませんでした。また、高速回転する露出したバー材に作業員が衝突する重大な怪我の危険もありました。実は、初期のバー・ローダーは単なる保持・ガイド装置に過ぎず、

バー・フィーダーは比較的シンプルな装置に見えます。大量旋削の世界で最も一般的な自動化アクセサリーであり、材料を工作機械に長期間確実に供給し、オペレーターがブランクをチャックに装填し続ける手間を省きます。 しかし現実には、バー・フィーダーには機種ごとに多くのニュアンスがあり、特定の工場環境に適したものになっています。長さと容量は単なる始まりに過ぎません。購入プロセスでは他の要因も考慮すべきです。 長さと容量 視覚的に最も明確なバー・フィーダーの違いは長さです。一般的に、フルサイズ・バー・フィーダーは12フィート長バー材（それ以上のものも）を送り出せます。ショート・ローダーは最大6フィートまで

カナダのロボットソフトウェアプロバイダーRoboDKは、ブルガリアの自動化スペシャリストRobCo S.W.A.T.と提携し、世界トップクラスの自動車専門家に先進的なIndustry 4.0ソリューションを提供します。 「RobCo S.W.A.T.と提携し、Audi、Volkswagen、Lamborghini、Porscheなどグローバル自動車メーカーに柔軟で効率的な自動化システムを提供できることを光栄に思います」とRoboDK共同創業者兼CEOのAlbert Nubiola氏は述べています。 RoboDKのオフラインプログラミングおよびシミュレーションソフトウェアは、自動化セル設計者に前