高度な自動化を実現するバーフィーダー

バーフィーダー (旋盤バーフィーダー)

工作機械業界では、自動棒材供給装置は、CNC 旋盤またはターニング センターで材料を自動的に引き込むために使用される機械です。材料は通常、中実の棒、棒、または丸棒です。機械加工された部品が切断され、新しい材料が生産ラインの機械に継続的に供給される必要があります。

機能

自動棒材供給装置は、CNC 旋盤操作で一般的に使用され、スピンドルによって駆動されるクランプ チャックから棒材などの材料を自動的に引き出します。そのため、NC 旋盤や CNC 旋盤のバー プーラーを置き換えることもできます。旋盤のタレットやバーホルダーにクランプチャックを直接取り付けて、安定性を向上させます。

送り機構の分類に関しては、旋盤用のバーフィーダーには2つのタイプがあります。選択は機械の構造によって異なります。バーフィーダーは、X 軸 (半径) または Z 軸 (スピンドルフェーズ) から開始できます。

機械構成

バーフィーダーのハウジングと本体は、通常、鉄、アルミニウム、または鋼でできており、上部ジョーは、バーの硬度に耐えるために肌焼き鋼でできています。バーが特殊な素材でできていて、顎の耐久性、もろさ、または柔軟性が比較的低い場合、顎の交換が必要になる場合があります。

開発

棒材供給機の開発の歴史は、1980 年代に CNC 旋盤が登場したことに始まります。当時、CNC システムによって制御された旋盤は、以前よりも高い出力を生み出すことができたため、従来の手動送りではもはや十分ではありませんでした。この時、旋盤は経済的なバッチ生産のために使用され始めました.

高度な棒材供給機のタスクは、棒材を旋盤に引き込むことであり、フィールド オペレータは毎回作業機械に供給する必要はありません。旋盤のCNC制御システムにより、タレットを材料に移動する、クランプチャックを開く、材料を引き込む、チャックをクランプする、バープーラーでタレットを移動するなど、各ステップの信頼性を確保できます.

棒材（倉庫）との連携

すべてのトランスミッションには負荷が必要です。棒材は、労働者が金属部品や製品を製造する生産ラインで使用する一般的な形態の精製金属です。棒材にはさまざまな形状と長さがあります。

最も一般的な棒の形状は、中実の丸、長方形、正方形、および六角形です。バーは閉じた凸状の断面が特徴であるため、パイプ、アングル ストック、および異なる直径の素材をバーと見なすことができます。丸棒は、のこ引き、旋削、フライス加工、穴あけ、研削の一連のプロセスを経て最終製品になりますが、通常、その外観は元の素材とは大きく異なります。

場合によっては、一連のプロセスを専用の装置によって部分的に自動化することもできます。専用の装置は、原材料を適切な処理機械と相互に互換性のある一連の生産ラインに供給します。自動化された生産ラインは、人力への依存をある程度まで確実に減らし、現場の労働者がより多くの時間を利用できるようにします.

金属素材

鉄鋼またはアルミニウム工場では、さまざまなサイズと形状の長いストリップを製造できます。これらのストリップはセグメントに切断され、冷却されます。これらのセグメントは、加工工場の棒材です。ここでは、同様のアナロジーを提供します。麺を作る工程では、まず生地片を同じ大きさと直径のさまざまな断面形状に押し出し、ナイフで一定の長さに切断し、乾燥させて固めます。これらの生地セグメントは、ストリップ、チューブ、またはさまざまな複雑な形状に変えることができます.

同じことが金属棒の在庫管理にも当てはまります。最も一般的な 3 つの形状は、中実の丸棒、長方形の棒と角棒、および六角形の棒です。筒状の棒の中心は中空です。産業用途では、管状バーは特定の外径と内径を持たなければなりません。したがって、パイプ壁の厚さも旋削プロセスで指定でき、穴あけや荒ボーリングは必要ありません。