とにかくターニングセンターとは何ですか？

ターニング センターとは

ターニング センターは、高精度部品の製造または加工に使用される最新の機械加工ツールです。このタイプの工作機械は、円筒状のワークピースの加工に最適です。とはいえ、ターニングセンターは、対称軸がある限り、実際にはほとんどすべての形状のワークピースを処理できます。ターニングセンターの基本的な動作原理は単純です。ワークは、主軸を接続するチャックによってクランプされます。スピンドルは工作物を高速で回転させます。工作物が回転する (回転する) と、静止したカッターが工作物の周囲に沿って前進し、表面から材料を除去します。

工作物の表面から材料を切削することにより、ピースの直径削減されます。切削工具は直線的に移動して、ワークピースの表面に輪郭またはプロファイルを作成します。一般に、切削工具は部品の半径方向軸と軸方向軸に沿って 2 方向に移動します。この 2 方向に移動することで、ターニング センターが部品の内径と外径の両方を変更できます。部品の内径と外径を変更することは、専門的にはそれぞれ内径旋削と外径旋削と呼ばれます。ターニング センターは、旋盤または旋盤としても一般的に知られています。

ターニングセンターの利点

一般的に旋盤と呼ばれますが、ターニングセンタはCNC（コンピュータ数値制御）システムを組み込むことで、より高度な加工能力を備えた旋盤です。 CNC システムは、精度、精度、および全体的な生産性を向上させるために、旋削プロセスの操作を制御および監視します。このようなシステムにより、ターニングセンターは、旋削だけでなく、フライス加工、面削り、ドリル加工などのプロセスを実行できます。さらに、CNC システムにより、2 次主軸を備えた機械の効率と加工能力がさらに向上します。ターニング センターの利点は次のとおりです。

● トルクと速度が高いスピンドルにより、高速、正確、かつ強力な金属除去が可能です
● 2 番目のスピンドルにより、背面仕上げまたは順次部品加工が可能です
● 回転工具スピンドルにより、マシニング センターでのフライス加工、ドリル加工、タッピングのパフォーマンスが保証されます
● ダブル スピンドルとダブル タレット構成により、革新的な部品加工オプションが提供されます
● 全周主軸台ブレーキ設計
● Y -軸機能により、部品形状の加工範囲が拡大
● 強力なビルトイン NC 制御テールストックにより、自動化プロセスが可能
● ハイブリッド ローラー ガイドにより、耐久性と信頼性が長期的な精度で提供されます
● ボーリングバーのオプションの深穴加工により、非常に生産性の高い加工が保証されます
● ユーザーフレンドリーで高機能な CNC 制御により、プログラミングが簡素化され、生産性が向上します
● バーフィーダー、ゲートローダー、多関節ロボットのコンプライアンスにより、生産性が向上し、 a照明を消すことができます

ターニング センターの多軸操作

従来の 2 軸旋盤ツールは、ワークピースの直径のみを調整します。角を曲がったり、途中で交差したりしてはなりません。多軸 CNC ターニング センターは、ツールを動かしてコーナーを切削できます。この機能により、従来の 2 軸旋盤では手の届かない材料が除去されます。 CNC ターニング センターは、簡単に穴あけ、穴あけ、開けることができます。これらの操作は、遠心分離中にエレメント軸の中心で行われます。アイテムが静止しているときにこれらの操作を実行できるライブ ツール機能もあります。ツールは、仕様が必要な場所にドリルで穴を開けます。この機能により、異なるステーションで追加の手順を実行する必要がなくなります。

3軸旋盤

3 番目の軸 (Y) は X と Z に垂直で、曲線を処理できます。スクリュー アクチュエータで駆動される Y 軸ガイドは、リニア ガイドまたはボックス ガイドに沿ってスライドします。移動は、追加の方法でツールを移動することによって実現されます。一部の機械には、タワーに複数のツール位置とモーター駆動のツール ポケットがあります。タレットはキャリッジまたはキャリッジに取り付けられています。また、タレットの表面に専用のフライス工具コントローラが取り付けられている場合もあります。この自動ツール チェンジャーには、最大 30 個のツールを収容できる大型のエンジンが必要です。それでも、傾斜したベッドに Y 軸道路を取り付けるものもあります。他のメーカーは、ツールを変更するオプションを備えた独立したフライス ヘッドを組み立てます。それでも、ツールを変更するオプションを備えた独立したフライス ヘッドを取り付ける人もいます。

4軸旋盤

ライブツーリングを効果的に行うには、ワークピースを正確に位置決めする必要があります。これは、スピンドルまたは回転 C 軸を使用して行われます。主軸の回転が停止すると、タレットに取り付けられたツーリングの小型サーボ モーターが作動し、旋盤が従来のフライス盤に変わります。位置を維持するためにサーボモーターを使用すると、位置決めと輪郭移動の両方が可能になります。このように、X-Y-Z 軸と C 軸の同時移動を使用して、倣いカットを実行できます。

5軸旋盤

通常、5 番目の軸は A または B 軸であるため、マシンには XYZAC または XYZBC のツール パスがあります。 B 軸の能力は、5 軸マシンを前の 4 軸マシンと区別します。軸はY軸を中心に回転し、複雑な角度のカットが可能です。 5 軸加工機は、フライス加工と旋削加工の全範囲をサポートしているため、すべてのフライス加工と旋削加工を 1 つのセットアップで実行できます。

ターニング センターがターニング以外に行う操作

ローレット加工により、自然なツール グリップが保証されます。一部の機械加工部品、特に工具は、ユーザーがしっかりと保持する必要があります。滑らかな表面は滑りやすくします。ローレット加工を施すことで表面の模様を押さえ、扱いやすくなっています。ソケットやその他の金属工具には通常、ローレット加工されたハンドルが付いています。

2 軸以上のおかげで、円錐の切断は簡単です。鉛筆削りと考えてください。この機能を実行するには、CNC 旋削では使用できないオプションが必要です。円錐はピースの端部で最も効果的ですが、この技術はピースの長さに沿ってどこでも使用できます。

CNC ターニング センターでのねじ切りにより、加工時間が短縮されます。従来の旋盤では、ねじ切りは別のステップです。オペレーターはそれを取り外して、別のステーションに糸を適用する必要があります。このステップには時間がかかり、不要なリスク要素が追加されます。正確なねじ切りにより、要素がロックされたままになり、多くの時間を節約できます。