チューブベンダーとは？

CNC チューブ ベンダーとは?

CNC チューブ曲げ機は、全自動のコンピュータ操作の機械です。油圧システムによって、または場合によっては油圧システムによって操作される頑丈な機械部品を使用します。 CNC チューブ ベンダーは、手作業で成形された部品では真似できない複雑な曲げ加工を非常に高い精度で行うことができます。

多くの企業は、直径 6.35mm ～ 42mm、長さ 2,000mm のチューブを切断、曲げ、成形するように設計された最新の CNC チューブ曲げ機を持っています。単純な単一の曲げから、らせんや複数の曲げ点を含む複雑な曲げまで、さまざまな製造ニーズを満たすことができます。

CNC チューブ ベンディング マシンは、ミリ単位または度単位の正確な測定値に切断、曲げ、成形するように設計されています。そのため、水や燃料、その他の自動車部品用の正確なサイズのステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウムのチューブを作成できます。また、石油およびガソリン業界向けの特殊部品も製造しています。

CNC チューブ ベンディング マシンの仕組み

CNCはコンピュータ数値制御の略です。 CNC チューブ曲げ加工機は、コンピューターと連携して機械部品と油圧システムを制御します。この機械は、一貫した曲げ加工と正確な寸法を保証します。また、毎回の曲げテクニックとの混乱も解消します。 CNC チューブ曲げ機には、クリーンで正確な曲げ加工に大きな役割を果たす 5 つの主要コンポーネントがあります。

• 曲げダイ:曲げ半径を定義する円形部品。

• ダイ クランプ:曲げダイが回転するときに、曲げダイがチューブをつかむのを助けるクランプ。

• ワイパー:折り目の内側のシワを防ぐ腐りやすい部分。

• ロッキングピン:折り目の内側のしわを防ぐためにワイパーに沿って走る傷みやすい部分.

• 圧力ダイ:パイプを正確に曲げるのに十分な圧力をパイプにかける大きな部品。

これらすべてのパーツが連携して、コンピューターの仕様に従って完璧な曲げを実現します。

最新の CNC チューブ曲げ加工の利点

チューブ曲げ技術は急速に進歩しており、CNC チューブ曲げ機がさまざまな点で手動のチューブ曲げより優れているところまで来ています。例:

• 完全自動

• 手動曲げよりも正確で信頼性が高い

• 彼が適切なツール技術を習得できるたびに

• 安いです

• 曲げヘッドは十分に小さいため、通常は双方向の曲げが必要なパイプであっても、1 サイクルで複雑な形状を作成できます。

• 無駄を最小限に抑えます。

• ハイエンド ソフトウェアは信頼性が高く、ユーザー フレンドリーです。

これらのマシンの驚異的なパフォーマンスと信頼性により、時間とお金を節約し、その節約分を顧客に還元することができます。

チューブ ベンダーのコンポーネントは何ですか?

CNC 曲げ加工機の基本コンポーネントは、マンドレル、曲げダイ、クランプ ダイ、スクレーパー ダイです。

• マンドレル :マンドレルは、プロセス中のしわ、ゆがみ、つぶれ、平坦化、しわ、または亀裂を避けるために、曲げながら支持するためにチューブに入ります。マンドレルを使用すると、パイプの楕円度または真円度をより適切に制御できます。マンドレル曲げは、狭い曲げ半径または大きな曲げ半径、および複数の曲げ半径で作業する場合に、非常に正確で再現性のある結果を生み出します。パイプの硬度にもよりますが、ピンの硬度は非常に重要です。非常に強いパイプには柔らかいマンドレルが使用され、柔らかいチューブには硬いマンドレルが使用されます。これにより、マンドレルがパイプの内側にくっついてパイプが損傷するのを防ぎます。

• 曲げダイ :曲げダイの半​​径は、チューブの耐久性を考慮して、半径方向の成長に対応します。より硬い材料を曲げるには、より小さい半径の曲げダイが必要です。

• 圧着ダイ :圧着ダイスの理想的な長さは、パイプ直径の 3 倍です。クランプが短いと、短いパイプに過度の圧力がかかり、コンポーネントが損傷します。

• ワイパー :ワイパーが折り目の内側でチューブを支え、シワを防ぎます。接触先端が常に非常に鋭くなるように、スクイージーをわずかな角度で置きます。接触点での潤滑は、早期摩耗を避けるために重要です。

潤滑

最高品質の曲げには、適切な潤滑が不可欠です。潤滑剤により、曲げ時の摩擦が軽減され、きれいで滑らかな結果が得られます。ペースト状またはゲル状の石油を含まない合成潤滑剤を好みます。耐久性のある金属は、摩擦を防ぐために多くの潤滑剤を必要とすることがよくあります。

パイプベンディングに推奨される生産システム

• 制御システム :化学工学の生産では、気体または液体の流れが妨げられないことが不可欠です。システムを通る材料の流れを止めたり遅らせたりする曲がり管システムにはねじれがありません。

• 配送システム :CNC 機械加工されたチューブは、システム全体の物質の流れを一定にするための液密および気密シールを作成します。

• 浄化システム :洗浄プロセスでは、時間の経過とともに溶接されるパイプのフィラー材料を分解する可能性のある刺激の強い化学薬品を使用することがよくあります。曲がったチューブにはフィラーは含まれていませんが、母材金属のみで構成されており、正確な材料の流れの経路が残されています。

• ストレージ システム :化学産業の製造業者は、配管システムを使用して、潜在的に危険な物質を一時的または長期的に保管する場合があります。この材料を輸送するために使用されるチューブの内部は、清潔に保つ必要があります。曲がったチューブには材料を閉じ込めるための鋭いカーブがないため、材料が流れても内部は汚染されません。

• テスト システム :試験システムを通過する材料は、元の特性を保持する必要があります。溶接チューブシステムや複数のジョイントを備えたシステムを使用する場合とは対照的に、汚染の曲がったチューブではリスクがはるかに低くなります。システムにコンポーネントを追加すると、汚染の可能性が高くなります。