旋盤または単に旋盤を回す?

旋盤について知っておくべきこと

通常、「旋削」という用語は、この切削アクションによって外面を生成するために予約されていますが、同じ基本的な切削アクションが内面 (穴、その他のタイプ) に適用される場合、「ボーリング」と呼ばれます。したがって、「旋削とボーリング」というフレーズは、旋削として知られるプロセスのより大きなファミリーを分割します。旋削工具または中ぐり工具を使用してワークピースの表面を切削することは、「フェーシング」と呼ばれ、サブセットとしていずれかのカテゴリに圧縮できます。

旋盤加工は手動で行うことができ、オペレーターの常時監視を必要とすることが多い従来の旋盤でも、そうでない自動旋盤でも行うことができます。現在、そのような自動化の最も一般的なタイプは、CNC としてよく知られているコンピューター数値制御です。 (CNC は、旋削以外の多くの種類の機械加工でも広く使用されています)。

旋盤加工では、工作物 (木、金属、プラスチック、石などの比較的硬い素材) を回転させ、切削工具を 1 番目、2 番目、または 3 番目の移動軸に沿って動かして、正確な直径と深さを求めます。旋削は、円筒の外側または内側 (ボーリングとも呼ばれます) で行われ、さまざまな形状の管状要素を生成します。現在では非常にまれですが、初期の旋盤を使用して複雑な幾何学的図形、さらにはプラトン立体を作成することさえできます。ただし、CNC の登場以来、この目的のためにコンピュータ化されていないツール パス制御を使用することが注目されるようになりました。

旋削加工は通常、最も古い工作機械と考えられる旋盤で行われ、直線旋削、円錐旋削、プロファイル加工、外部溝入れなど、さまざまな種類があります。これらのタイプの旋削プロセスでは、ストレート、テーパー、カーブ、または溝付きのワークピースなど、さまざまな形状の材料を製造できます。旋削加工は、基本的に単純なワンポイント切削工具を使用します。ワークピースの各グループには、何年にもわたって開発された最適なツール角度のセットがあります。

旋削作業からの金属くずは、チップ (北米) またはスワーフ (英国) として知られています。一部の地域では、チップとして知られている場合があります。ツールの移動軸は、文字通り直線でも、特定の曲線または角度のセットに沿って走ることもできますが、基本的には (非数学的な意味で) 直線的です。旋削加工の対象となる部品は、「旋削部品」または「機械加工部品」と呼ぶことができます。旋削は、手動または CNC で操作できる旋盤で行われます。

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特定の操作の有効化には以下が含まれます:

• 旋削
  一般的な旋削プロセスでは、部品を旋削しますが、一点切削工具を回転軸と平行に動かします。旋削は、部品の外面と内面の両方で実行できます (ボーリングと呼ばれるプロセス)。出発材料は基本的に、鋳造、鍛造、押出、絞りなどの他のプロセスによって生成されたワークピースです。
• コニカル ターニング
  コニカル ターニングでは、一方の端からもう一方の端に向かって徐々に直径が小さくなる円筒形が得られます。これは、a) 複合スライド b) 円錐旋削工具 c) 油圧コピー工具 d) C.N.C. を使用して実現できます。旋盤 e) フォーミング ツールの使用 f) テール ストックの移動 - この方法は、浅いくびれに適しています。
• 球面生成
  球面生成では、固定された回転軸を中心に金型を回転させることにより、球状に仕上げられた表面が生成されます。この方法には次のものが含まれます。 a) 油圧コピー装置の使用 b) C.N.C. (コンピューター数値制御) 旋盤 c) 成形ツールの使用 (ラフ アンド レディ メソッド) d) ベッド位置決めツールの使用 (図面を説明してください)
• 難しい旋削
  硬質旋削は、ロックウェル C 硬度が 45 を超える材料に対して実行される旋削の一種です。通常、ワークピースの熱処理後に実行されます。
  このプロセスは、または従来のフライス加工作業を削減します。ハードターニングは、材料の除去のみに使用される場合、粗研削と競合することが望ましいです。ただし、形状と寸法が重要な仕上げに使用する場合は、サンディングの方が適しています。
  研削により、真円度と円筒度の寸法精度が向上します。また、研磨面仕上げRz=0.3～0.8zはハードターニングだけでは実現できません。ハードターニングは、0.5 ～ 12 ミクロンの真円度精度および / または 0.8 ～ 7.0 ミクロンの表面粗さが必要な部品に適しています。とりわけ、ギア、インジェクション ポンプ コンポーネント、油圧コンポーネントに使用されます。
• 下敷き
  旋削加工における面削りとは、回転する工作物の回転軸に対して直角に切削工具を動かすことです。これは、縦方向の移動 (回転) ではなく、クロス スライド (取り付けられている場合) によって行うことができます。多くの場合、これはオブジェクトの生成で実行される最初の操作であり、多くの場合最後の操作です。したがって、「エンディング」というフレーズが使用されます。
• パーティング
  パーティングまたは切断とも呼ばれるこのプロセスは、親素材から完成品または部分的に完成したコンポーネントを取り除く深い溝を作成するために使用されます。
• 外部溝加工/面溝加工
  溝加工は切削加工に似ていますが、完成品/部分的な要素を在庫から切削するのではなく、特定の深さまで溝を切削する点が異なります。溝加工は、部品の表面だけでなく、内面および外面にも行うことができます (表面の溝加工またはトレパニング)。

特定されていない操作には以下が含まれます:

• ボーリング
  穴あけ、成形などによって作成された既存の穴を拡大または平滑化します。内部円筒形の機械加工 (生成) a) チャックまたはフェース プレートを使用してワークピースをスピンドルにクランプすることによって b) を取り付けることによってワークをクロススライドに載せ、切削工具をチャックにセットします。この作品は、前板に取り付けるのが面倒な鋳物に適しています。長いベッドタイプの旋盤では、大きなワークをベッドのチャックにねじ込むことができ、シャフトはワークの2つの突起の間を通過でき、これらのラグはサイズに合わせてカットできます.限られた用途ですが、有資格のターナー / メカニックが利用できるもの
• 穴あけ
  これは、工作物の内部から材料を除去するために使用されます。このプロセスでは、旋盤ツール ヘッドのテール ストックに固定された標準的なドリルが使用されます。このプロセスは、別売りのドリルを使用して行うことができます。
• ローレット加工
  パーツの表面に鋸歯状のパターンを切り出して、ハンド グリップとして使用するか、特殊なローレット加工ツールで視覚的な改善を図ります。
• ボーリング
  すでにドリルで穴を開けた穴から少量の金属を除去するサイズ変更操作。これは、非常に正確な直径の内部穴を作成するために使用されます。たとえば、直径 6 mm の穴は、5.98 mm のドリルで穴を開けてから、正確な寸法にリーミングして作成します。