センタレス研削の詳細

センタレス研削盤は 1 世紀近く存在してきましたが、多くの人々はまだプロセスの基本原理とその利点に苦労しています。この記事では、センタレス研削の基本をすべて説明します!

シンプルな構造で操作が簡単

センタレス研削盤には多くの可動部品がありませんが、その機能のほとんどはいくつかの基本的な物理原理に基づいています。これにより、センタレス研削が比較的簡単な操作になり、2 つの回転シリンダの間でワークピース ホルダーの外径を仕上げるのに適しています。これは、直線ストロークの一部の速度と送り速度を制御する調整可能なホイールです。

たわみゼロで長時間のストレッチ処理が可能

ワークがしっかりと支えられているため、研削加工時のたわみがありません。センターレス研削は、センター間研削に比べてローディング時間が短いため、連続研削が可能です。長い範囲は連続的に研削でき、多数の小さなセクションでもさまざまなフィーダー アタッチメントによって自動的に研削できます。さらに、センタレス研削盤は高速で確実に作業できます。これにより、この技術は、航空宇宙、自動車、軍事、医療、およびその他の幅広い用途に適したものになります。

以下は、E- が ECG-1808S で行った長い棒材のセンタレス研削の短いクリップです。ハイテク機械.

ロングバー センタレス研削、E-tech 機械

センタレス研削の限界

センタレス研削の欠点は、工作物に複数の軸を使用できないことです。ただし、多くの部品では、このプロセスは、サイズ、材料、および表面仕上げに関する処理の制限に対処します。

たとえば、部品が旋盤で丸くない場合、部品の直径は小さすぎたり、センターが取り付けられない場合は、センターレス研磨技術により真円度を得ることができます。また、センタレス加工ではワークに軸方向のスラストがかからないため、壊れやすい長尺物や変形しやすい部品の研削にも使用できます。

ワークピースの正しい送り方

最も一般的に使用されている 2 つのセンタレス研削方法の主な違いは、ワークピースがセンタレス研削盤によってどのように供給されるかです。スルーホール研削は、一般に、部品の全長にわたって均一な真円度を持つ部品に使用されます。この方法では、工作物は 2 つのホイールの間のラックに沿って移動し、砥石車に対してわずかな角度で駆動されます。

穴のある円筒部分やギア シャフトなどの複雑な構造を研削するには、フィード研削、またはプランジ研削が使用されます。ここでは、部品の形状に合わせてワークピースのホルダーを成形する必要があります。研削砥石と調整砥石は、部品に必要な輪郭カットに合わせてトリミングする必要があります。調整ホイールは、パーを砥石に向かって押しながら回転させ、より速い速度で回転します。速度差が大きいほど、除去速度が速くなります。

砥石の選択と砥石のドレッシングが重要

センタレス研削のもう 1 つの重要な要素は、砥石の選択です。さまざまな直径と幅/厚さを提供することに加えて、センターレス砥石はさまざまな粒子の種類とサイズを持ち、通常は多結晶ダイヤモンドや立方晶窒化ホウ素などの超砥粒を使用します。これらの超砥粒と炭化ケイ素砥石材料は、砥石自体が耐久性があり、切れ味を長期間維持できるという理由から、高硬度金属のセンタレス研削に利点があります。

熱伝導率が高く、高い接触温度と高い回転速度で形状を維持できます。砥石をドレッシングする目的は、砥石を丸めて「平らにする」ことです。同時に、ドレッシングは新しい鋭利な粒子を露出させ、研磨切断作用を助けます。静止したドレッシングツールは、依然として広く使用されています。マシンに固定ツールが装備されている場合は、必ず高品質のトリミング ニブを使用してください。ロータリードレッシングシステムは、センタレス研削の生産に最適です。それらは、より一貫したプロセスを提供し、高セラミック濃度や超砥粒ホイールなど、より多くの砥粒オプションを可能にします。

冷静さを保つ - クーラントとセンタレス研削

センタレス研削では、砥石を冷却するだけでなく、工作物と砥石の接触面から熱を取り除くためにクーラントが使用されます。通常、オイルは最適な冷却剤です。高品質なエステル系高性能研削油のご使用をお勧めします。ただし、オイルは常に実用的であるとは限らないため、一部のアプリケーションでは水溶性および合成クーラントが必要になる場合があります。クーラント速度はホ​​イール速度と一致する必要があります。

クーラント、電子技術機械による研削

ノズルはクーラントの連続的な流れを提供する必要があります。これは、ノズルから出てくるクーラントが、空気の巻き込みのない中実の棒のように見えることを意味します。これは、適切なサイズの供給パイプを使用し、クーラント ラインの曲がりの数を制限することで実現できます。最後に、適切に設計されたノズルは、乱流と空気の閉じ込めを減らすのに役立ちます。周囲温度でクーラントをできるだけ低く保ちます。貯蔵タンクのサイズはクーラントの流量を満たすことができなければならず、クーラントは連続研削サイクル中に中断されません。再加工された摩耗粉を除去するには、フィルタリングが必要です。