ミニメタルカッティングバンドソーとは？

ミニメタルカッティングバンドソーは、主に金属加工、製材、または木工に使用される一種の金属バンドソーです。ミニ金属切断バンドソーの利点は、歯荷重が均等に分散された材料の切断と、ジグソーの手工具のような不規則または湾曲した形状の材料の切断の両方を行うことができることです。

ミニ金属切断バンドソーの構造には、2 つあります。車輪が担当し、そのうちの 1 つが動力を与えられます。一部の小型金属切断帯鋸は、金属切断に動力を供給するために 3 つから 4 つのホイールを使用します。ブレードは多くのサイズと歯のピッチが異なり、1 インチあたりの歯数 (TPI) でラベル付けされます。この特徴により、ミニメタルカッティングバンドソーは、頑丈な金属や木材など、さまざまな材料を切断できます。今日の小型金属切断バンドソーは、ほとんどが電気モーターによって駆動されます。

ミニメタルカッティングバンドソーの産業性能は?

頑丈な小型金属切断バンドソーは、縦型または横型のいずれかのデザインにすることができます。多くの場合、機械工場や製造工場などの産業用途に使用されます。帯域は通常、0.3 m/s から 28 m/s の範囲です。一部の特殊な小型金属切断バンド ソーは、鋳鉄の強力な切断を実行するように設計されており、80 m/s で動作することができます。これらの金属切断バンドソーには、通常、刃の歯の間に切りくずが詰まるのを防ぐためにブラシホイールが付いています.ブレードを冷却するために、通常、切削液がこれらのデバイスに適用されます。クーラントは切粉を洗い流し、ブレードを冷却して潤滑状態に保ちます。

ミニメタルバンドソーの歴史

金属切断用バンドソーの歴史は1800年頃にさかのぼります。バンドソーの最初のアメリカのパターンは、1840 年頃に初めて導入されました。また、ミニ金属切断バンドソーを製造する最初の工場の誕生にもつながりました。手工具とコールド ソーも、設計上電動弓のこに取って代わりました。

ミニメタルカッティングバンドソーの性能に影響を与えるものは?

バンドの速度、バイスの負荷、送り速度、潤滑、または歯の設計など、金属切断の効率に影響を与える可能性のある多くの理由があります。場合によっては、機械の状態や機械に適用する材料も要因になることがあります。これらの要因の概要を以下に示します。

● 切りくずの除去 :ミニ金属切断帯鋸の性能に直接影響する要因の 1 つは、金属から切りくずを効果的に除去できるかどうかです。金属切削プロセスによって作成される角度は、せん断面角度を指す場合があります。

通常、切りくずの厚みは溶け込み深さで決まる。せん断面角度を下げると、切りくずが厚くなり、金属切削効率が低下します。剪断角度が大きいほど、切りくずが薄くなり、金属切削能力が高くなります。ただし、せん断面角度は、さまざまな材料、送り、バンド速度、さらにはガレット容量の影響を受ける場合があります。

● ガレット容量 ：ガレット容積とは、刃先と刃の内面との隙間のことです。切りくずは、金属切削が行われると、そのスペースに詰め込まれます。ブレードが適切な設計と調整を備えている限り、これらのチップがガレットから地面に自然に落ちることは問題になりません.そうしないと、切りくずがガレットに入り込み、機械が詰まる可能性があります。

● フィード :フィード スタンドという用語は、歯が材料にどれだけ深く入り込むことができるかを意味します。金属切削を効果的に行うには、より高い送り速度が必要になります。これにより、金属切削が可能な限り信頼できるものになります。送り速度は、機械の性能とブレードの寿命によって決まることが多いことに注意してください。

上記のように、送りが深くなるとせん断面角度が低くなります。ミニメタルカットバンドソーはより速くカットできますが、そのような金属カットはすぐにブレードの平均寿命を消耗させます.送りを軽くするとせん断面角度が大きくなりますが、切りくず 1 個を処理するにはより多くの切削が必要になります。切りくずの形状と色を評価して金属切削を調整することをお勧めします。

● バンド速度 :バンド速度は、機械の性能と金属切断部での発熱によって制限されます。ブレードの回転速度が高い場合や、重切削を行う場合は、ブレードの摩耗が早くなります。チップの色や形を観察することで学習し、速度を調整できます。チップは温かい温度を維持し、簡単に触れる必要があります。適切なチップの色はシルバー前後です。