切断用ブレード選びの完全ガイド：種類、刃数、材質

ブレード選定の重要ポイント：

• 外径
• 刃数
• 刃型（チップ形状）
• 材質

用途に合った丸鋸ブレードの選び方

切断用ブレード選定時の注意点：

• 被削材（木材、複合材、非鉄金属、プラスチック等）により、チップ形状と刃先角度が決まる
• 刃型（被削材と希望仕上げによる）、切り欠き（ガレット）（大きいほど切断速度向上）
• 穴径（mm）：ブレード中心の穴径（リダクションリングで縮小可能）
• ブレード厚（mm）
• 切断深さ：ブレード外径に依存（丸鋸のタイプによる）
• 基材（ブレードプレート）とチップ材質（被削材による）
• 刃数（Z数）：多いほど仕上げ面良好
• 最高回転数（rpm）：ブレード径に基づく（丸鋸の性能と照合）

ブレードには熱膨張用の伸縮スリットがあります。ロゴや略号はメーカー固有の場合があります。

ブレード基材とチップ材質

超硬チップ付きブレード：軟材・硬材、パーティクルボード、非鉄金属プロファイル、プラスチック、アクリルに対応。クリーンで精密な切断。超硬チップの硬度グレードが高いほど靭性が高く（長切れ、脆い）。タングステンカーバイド（超硬）チップは硬材、軟材、パーティクルボード、複合材に最適。通常使用・クロムメッキ仕様、両面メラミンパネル、MDF切断に対応。酷使環境向け。

穴径とブレード外径

ブレードは中心に穴（ボア）を持つ鋸歯状金属ディスクです。この穴でブレードを機械に固定します。機械のシャフト径より大きいボアのブレードも、リダクションリング使用で装着可能。安全上、ボア径はブレードを固定するナット径より最低5mm小さいことが必要です。ブレード外径は、丸鋸の最大対応外径を超えてはいけません。少し小さいブレードは危険ではありませんが、最大切断深さが減少します。不明な場合は取扱説明書または現装着ブレードのサイズを確認してください。

丸鋸ブレードの刃数

ブレードは刃（チップ）を備え、ここが切断を担います。大型チップ（少刃）は縦挽き（木目方向）に最適。チップ間の大きなガレットで切り屑を速やかに排出。逆に小型チップ（多刃）は横挽き等で仕上げ面良好ですが、切断速度は低下します。重要なのは刃数より首下長（チップ間距離＝ガレット）です。130mm径24枚刃と260mm径48枚刃は同じガレットになります。一般にブレードには「縦挽き用」「横挽き用」「兼用」の表示があります。丸鋸：刃型とすくい角

刃数だけでは不十分で、用途別に異なる刃形状があります。

交互傾斜刃（ATB：Alternate Top Bevel）

左右交互に傾斜した刃先。最も一般的で汎用性が高い。木材・単板合板の横挽き・仕上げ切断用。これらのブレードの負のすくい角（ネガティブフックアングル）は、テーパーソーやマイターソー向けに設計。超硬チップが後傾し、送りを抑制。キックバックリスク低減と安全性向上。

台形平刃（TCG：Triple Chip Grind / フラットトラペゾイダル）

平らな刃と面取り刃が左右交互に配置。面取り刃で荒切り、平刃で仕上げ切り。さらに減らしたすくい角で繊維割れを抑制。これらの特性の組み合わせにより仕上げ切断に最適。フラット台形刃はFTと略されることも。

釘対応・台形刃（ネイルレジスタント）

廃材・解体材に含まれる釘や砂利等の硬い異物で通常ブレードが欠けるのを防ぐ。これらの特殊ブレードはチップが狭く、衝撃吸収性のある柔らかめの超硬を使用。木製パレット解体に最適。チップ背部の突起で切り込み量を制限し、ブレード浮き上がりを防止。キックバックリスク低減。大ガレットタイプに採用されることが多い。

HSSブレード vs 超硬チップ付きブレード

• HSS（ハイス）ブレード：安価で再研磨容易（すぐ切れ味が落ちるため便利）。無垢材用。丸鋸では減少傾向だが、薪切り用木工鋸では600mm径の鋼ブレードが一般的。
• 超硬チップ付きブレード：無垢鋼ブレードの最大50倍の寿命。硬材（超硬をすぐ摩耗させる）に最適。特にパーティクルボード、MDF、合板で威力を発揮。再研磨は容易ではない。
  タングステンカーバイドはTCまたはTCT（Tungsten Carbide Tips）と略される。これらは安価で耐性は厚み依存。非鉄金属・プラスチック用。プラスチックや非鉄・軽金属は全てのブレードで切断不可。これら用ブレードは多くが焼入れ鋼製で、多数の超硬チップを備え精密切断を実現。ネガティブすくい角でキックバック抑制。マルチマテリアルブレードと呼ばれることも多い。