CNC EDM ワイヤーカットは何をしますか?

EDM (放電加工) は、放電加工を使用してワークピースから材料を除去する従来にない金属加工プロセスです。通常、ワイヤの電極と加工対象物との間で放電（火花）が発生します。通常、この 2 つの間には、脱イオン水のような低導電率の液体媒体があります。作業が進むにつれて、培地は継続的に洗浄されます。トラックは一定の長さにカットされており、移動ブロックをいくつでも簡単に処理できます。ほとんどのプロジェクトでは、レールごとに 2 つの可動ブロックと、軸ごとに 2 つのレールが存在します。

CNC EDM ワイヤ カットのリード スクリューは、運動の回転運動を直線運動に変換します。他の CNC マシン (CNC フライス盤やプラズマ切断機など) では、ドライブ ベルトやラック アンド ピニオンなど、送りねじの代替品を使用する場合がありますが、CNC フライス盤の送りねじが最も一般的なソリューションです。

送りねじは回転運動を直線運動に変えますが、摩擦と隙間はできるだけ小さくする必要があります。いくつかの次元では、切断線は広角で移動できます。これにより、テーパーがワークピースにスライスされます。これは、押出ダイの製造に特に役立ちます。先に開けた穴にワイヤーを通すことで、カットを行うことができます。金属に加えて、機械加工用の CNC EDM ワイヤー カットは、他の導電性材料 (グラファイト、ダイヤモンド、金属合金など) にも使用できます。

ワイヤ EDM のフェーズ

ワイヤー EDM は、最も一般的な EDM 方法の 1 つです。ワイヤがワークピースに到達すると、ギャップの 2 乗が電界とともに増加します。誘電体は最終的に電気的破壊が起こる場所に入り、火花がワイヤとワークピースの間の距離を通り抜け、電流がそれらを腐食させます。溶接ワイヤーは、電極が腐食しないようにするために使用され、常に巻き付けられるようになっています。下。 x-y 平面内ではガイドが移動でき、3 つの軸上では上部ガイドが独立して移動できます。このように、テーパーなどの複雑で複雑で壊れやすい形状の加工が可能です。 CNCコンピュータがガイドレールとワークピースを制御します。ワイヤーの平均直径は 0.25 mm で、スプールの長さは約 10 マイルです。

切り込みはワイヤーの直径よりも小さいため、ワイヤーがワークピースに直接接触せず、ワークピースからの火花が発生するためです。ワイヤーをワークに当てると「切れ」が起こります。最小径のワイヤを使用する場合、カットはプラスからマイナス ミクロンの間で行うことができます。通常、最新の CNC EDM ワイヤ カット工作機械には、複数のワークピースを切断し、自動的にワイヤを通すための複数のカッター ヘッドがあります。

CNC EDM ワイヤーカットの応用

ワイヤーカット放電加工 (WEDM) は、通常、他の方法では加工が難しい厚さ 300 mm の硬化金属板を切断するために使用されます。また、最終部品に低応力が必要な場合にも使用できます。ワイヤ放電加工は、切削力が低く、材料を除去でき、機械的変化特性がほとんどありません。押出ダイス、ブランキング パンチ、工具製造の開発では、CNC EDM ワイヤー カットが使用されます。厳密な生産公差を必要とする製品の生産量が比較的少ない場合は、CNC EDM ワイヤー カットを使用することをお勧めします。半導体、医療、および計測産業は、EDM によって提供されるコンポーネントを利用する産業の 1 つです。

EDM の利点には、以下の機械加工が必要です。
● 従来の切削工具では困難な複雑な形状切断する
● 公差が非常に狭い、特に困難な物質
● 従来の切断ツールに起因する不必要な切断ツールの圧力によってコンポーネントが破壊される可能性がある非常に小さな加工片.
● 直接的なコミュニケーションは発生しない器具と工作物の間。デリケートなビットや壊れやすい素材でも歪みなく処理できます。
● 強靭な表面仕上げが可能です。
● 微細な穴も短時間で開けられます。

EDM ワイヤーカットの形状

EDM の 2 つの主要な形式が利用可能です:従来型 (シンカー) とケーブル (ワイヤ カット) です。放電シンカーは、前述のように電流を分散させる方法です。カソードは金属と一緒に走ります。金属を溶融または気化させるために、ワークピース、陽極、および電流が反応します。通常、誘電性流体は炭化水素液体であるため、カソードとワークピースは誘電性流体に浸漬されます。このプロセスで形成された小さな破片はワークピースから洗い流されます。

充電された電流は、CNC EDM ワイヤ カットによって張力をかけられた細いワイヤに放出されます。これはカソードとして機能し、目的の切断に沿って向けられます。パスまたは切開。この状況では、切断プロセス中に、誘電性流体 (通常は脱イオン水) が切開部から洗い流され、破片が取り除かれ、火花が調整されます。狭いカット (通常は約 0.015 インチ、より細かいカットが利用可能) では、細いワイヤーが精密にカットされる可能性があり、潜在的な公差は +/- 0.0001 インチです。より高い精度により、複雑な 3 次元切断が容易になり、非常に正確なパンチ、ダイ、およびパンチ ストリップ テンプレートが生成されます。軸はワイヤーカット EDM 装置によって制御されます。器具の x-y 座標を変更することにより、単純な切断が行われますが、ワイヤ ガイドに移動軸を追加することにより、より複雑な切断が行われます。 4軸、5軸の切断機・設備の利用が可能です。通常の放電加工では小さなコーナーや非常に複雑なパターンが生成されるとは限りませんが、複雑なパターンや切断はワイヤ放電加工の精度の向上によって実現できます。わずか 0.004 インチ、16 インチを超える厚い素材。材料の特定の厚さの場合、CNC EDM ワイヤー カットは金属のみを蒸発させ、潜在的な破片を除去します。両端で WCEDM システムのワイヤーが発火するため、ワイヤー自体よりも太い切断が必要になります。言い換えれば、ワイヤーは現在の円で囲まれているため、リングとラインの技術者は、最小かつ最も正確な切断方向でこの問題を簡単に解決できます。カットをより狭く、より信頼できるものにするために、製造業者は CNC EDM ワイヤーカット用にますます細くなるワイヤーを作り続けています。