CNC ワイヤー EDM 加工の実行方法

ワイヤ EDM 切断によるワークの変形を減らすには、鍛造性能が高く、通気性が良く、熱処理変形が小さい材料を選択する必要があります。ワークピースの材料は、技術的要件に従って熱処理する必要があります。

閉じた穴や一部のパンチの加工では、オンラインカットの前にワイヤー穴を加工する必要があります。ねじ穴の位置は、プログラミング中に指定された加工開始点と一致している必要があります。

3) 選択 t 電極線の種類

中速ワイヤ放電加工では、電極線として直径 0.18 mm のモリブデン ワイヤを使用するのが一般的です。低速ワイヤ放電加工では、亜鉛メッキ ワイヤに加えて、真鍮ワイヤを使用するのが一般的です。電極ワイヤの直径は、加工精度要求。より高い切断速度を得て、処理中のワイヤ中断のリスクを減らすために、直径が 0.2 mm 以上の電極ワイヤを選択するようにしてください。

ワークの加工形状やサイズに応じて、適切なクランプ方法を選択し、ワークの位置を決めてください。プレート部品、回転部品、およびブロック部品のクランプ方法が異なる場合は、ワークピースをクランプするために特別な固定具または独自に設計された固定具を選択できます。ワークピースをクランプした後、修正する必要があります。一般に、ワーククランプの直角度と平面度をチェックし、ワーク基準面と工作機械の軸平行度を修正します。

5) T スレッド化 あ nd S 教育

ワイヤ電極をワイヤ走行機構の各部分に正しく巻き付けて、ワイヤ電極を一定の張力に保ちます。適切な方法を使用して、アライナーを使用したワイヤの位置合わせ、スパークによるワイヤの位置合わせなど、電極ワイヤの垂直性を修正します。

ワイヤ放電加工の前に、電極ワイヤを切断の開始座標位置に正確に配置する必要があります。調整方法には、目視検査、スパーク法、および自動アライメントがあります。現在のCNCワイヤーカット工作機械はすべて接触検知機能を備えており、自動エッジ検出機能と自動中心検出機能を備えています。アライメント精度が高く、電極線の位置決めに大変便利です。操作方法はマシンによって異なります。

7) WEDM P プログラミング

WEDM プログラミングは、プロセス全体の焦点です。工作機械は、数値制御プログラムに従って処理されます。プログラムの正しさは加工形状や加工精度に直結します。実際の生産のほとんどは、自動プログラミング手法を使用しています。

プログラミングが完了した後、正式な切削プロセスの前に、CNC プログラムをチェックおよび検証して、その正確性を判断する必要があります。ワイヤ切断工作機械の数値制御システムは、プログラムの検証方法を提供します。よく使われる方法としては、一つは描画検査法で、主にプログラムに構文エラーがないか、描画処理概要に沿っているかなどを検証するために用いられます。 1つは空ストローク検査法で、動的な加工状況のシミュレーションを通じて、プログラムの実際の処理、加工中に衝突や干渉がないか、機械のストロークが加工要件を満たしているかなどを確認できます。 、プログラムと処理パス ルートが完全に検証されます。

ワイヤー EDM 加工に関するその他のヒント

高い寸法精度が要求され、凸型と凹型の合わせ隙間が小さい一部の抜き型では、最初に薄いシートで切断して寸法精度と合わせ隙間を確認できます。要件を満たしていないことがわかった場合は、検証が正式な切断処理に合格するまで、プログラムを修正する必要があります。処理中、処理状態に応じて電気的および非電気的パラメータを調整して、処理を最良の放電状態に保つことができます。正式な切断が終わったら、急いでワークピースを取り除かないでください。始点と終点の座標点が一致しているかどうかを確認してください。問題が見つかった場合は、時間内に「是正」措置を講じる必要があります。