ワイヤーEDM切断機が精密性とコスト削減を実現する理由

このタイプのワイヤーEDMによる材料除去（EDMワイヤー材料）が生み出す精度と経済性により、これまで以上に精密な生産と工具加工が保証されます。

ワイヤーEDM加工とは？

ワイヤーEDM（放電加工）は、薄い単一金属ワイヤーと脱イオン水（電気伝導用）を用いて、電気火花の熱で金属を切断しながら錆を防止する電気熱製造プロセスです。

ワイヤーEDMの仕組み

ワイヤーEDMは、ワイヤーまたは電極とワークピースの間に電気放電を生成することです。火花がギャップを横切ると、材料がワークピースと電極から除去されます。このプロセスの固有の特性により、ワイヤーEDMは硬い導電性材料から複雑な部品と精密コンポーネントを容易に加工できます。

非導電性液体または誘電体もプロセスで使用され、火花プロセスがショートアウトしないようにします。廃棄物は誘電体によって除去され、プロセスは継続します。

小さな穴を近接して開ける必要がある場合や、汎用機械であっても、これらは材料除去に最適です。

ワイヤー放電加工（EDM）は、工具が金属物体に数千の火花を投影する金属加工プロセスです。非従来型プロセスでは、ワイヤーEDMは従来の機械加工プロセスに抵抗する部品で動作しますが、これらの部品が電気伝導性である場合のみです。これらは通常非鉄で、鋼、チタン、超合金、真鍮、その他多くの金属を含みます。材料を切削する代わりに、EDMはそれを溶融または気化させ、わずかなデブリしか残さず、非常に精密なラインを提供します。業界での受け入れにより、非常に汎用性が高く、硬い金属を切削でき、比較的小さな作業スペースを使用するため、幅広いEDM用途が生まれました。

ワイヤーカットと従来型EDMの違い

EDMには従来型とワイヤーの2つの主要タイプがあります。従来型EDMは、前述の通り電流放電工具を使用します。この工具、カソードは金属片（アノード）に沿って走行し、電流が反応して金属を溶融または気化させます。誘電体流体の作用により、これらの微小不純物は要素から洗い流されます。ワイヤーカットEDM（WCEDM）は、カソードとして機能する張力をかけた細いワイヤーを通じて電気を流し、所望の切断パスまたはギャップに沿ってガイドします。誘電体流体がワイヤーとワークピースを浸漬し、火花をフィルタリングし方向付けます。細いワイヤーにより精密な切断が可能で、最大3インチ幅のノッチと±0.0002インチの位置決め精度を実現。この強化された精度により、複雑な三次元切断が可能になり、高精度のパンチ、ダイス、ストリッパープレートを生産できます。

ワイヤーEDM装置は、3次元軸でワイヤーを制御できる数値制御（CNC）装置によって操作され、より柔軟性を提供します。従来型EDMは常にタイトなコーナーや非常に複雑なパターンを生成できるとは限りませんが、ワイヤーEDMの精度向上により、複雑なパターンと切断が可能になります。また、ワイヤーEDMマシンは0.004インチという薄い金属を切削できます。一定の厚さでは、ワイヤーEDMは単に金属を気化させ、潜在的な汚染を完全に排除します。WCEDMワイヤーは全方向から火花を放出するため、切断はワイヤー自体より厚くなければなりません。つまり、ワイヤーが電流リングに囲まれているため、最小かつ最も精密な切断パスはリングの余分な直径とワイヤーの合計となり、技術者はこの追加次元を容易に調整できます。メーカーはより薄いワイヤーを継続的に製造し、より小さな鋳造とさらなる精度向上を可能にしています。

ワイヤーカットEDMマシンに関するさらなる情報

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